Máquina de amassamento de silicone de 35 kW 500L / misturadora de silicone

Introdução à máquina de tricotar de silicone

A máquina de amassamento de silicone é um equipamento de mistura especialmente concebido para as características de materiais como o silicone e a cola de molde.É um equipamento ideal para amassar silicone e cola de moldeA seguir, uma introdução pormenorizada:

1Princípio de funcionamento:
- A máquina de amassar silicone baseia-se principalmente num par de lâminas rotativas (geralmente em forma de Z ou sigma) que cooperam entre si para produzir um forte efeito de cisalhamento.Durante a rotação das pás, os materiais semi-secos ou de borracha e plásticos viscosos, o silicone e outros materiais são mexidos para que os materiais reagam rapidamente, obtendo assim um efeito de mistura uniforme.não só tem um efeito de cisalhamento nos materiais, mas também extrudem e esmagam os materiais de bloco, de modo que os materiais possam ser completamente misturados e amassados.
2Composição estrutural:
- Parte de amassamento: é constituída por um corpo de cilindro, um eixo de remo, um painel de parede, uma tampa de cilindro, etc., e é o principal local de amassamento do material.A forma e o tamanho do corpo do cilindro são concebidos de acordo com diferentes requisitos de produçãoA forma e a disposição das lâminas no eixo de remoção são também factores-chave que afectam o efeito de amassamento.
- A parte de base: desempenha o papel de suporte e fixação de todo o equipamento para garantir a estabilidade do equipamento durante o funcionamento.
- Sistema hidráulico: Geralmente, é utilizada uma estação hidráulica para operar a garrafa de óleo, responsável pela abertura e fechamento da grande tampa, rotação da garrafa de mistura, etc.,para facilitar operações como a alimentação, descarga, limpeza e manutenção do equipamento.
- Sistema de transmissão: é constituído por um motor, um redutor e engrenagens, e um motor de potência correspondente é combinado de acordo com o modelo da máquina de amassar.a velocidade síncrona do motor é transmitida para o redutor através do engate elástico, e o dispositivo de saída impulsiona a lama rápida para atingir a velocidade especificada..
- Sistema de vácuo: para alguns materiais de silicone que necessitam de ser amassados num ambiente de vácuo, a máquina de amassagem está equipada com um sistema de vácuo, que pode extrair o ar do equipamento,Eliminar as bolhas geradas pelo material durante o processo de mistura, e melhorar a qualidade do material.
- Sistema de controlo electrónico: existem sistemas de controlo electrónico manuais e automáticos entre os quais os utilizadores podem escolher.que sejam fáceis e fiáveis de operar e possam monitorizar e controlar o estado de funcionamento do equipamento.
3- Área de aplicação: amplamente utilizada na mistura, amassagem, trituração, dispersão, repolymerização e outros processos de vários materiais elásticos-plásticos de alta viscosidade,como selantes de alta viscosidade, borracha de silicone, cola de vidro ácido neutro, borracha de fibra e outras indústrias.na indústria de brinquedos, pode ser utilizado para produzir argila, plasticina, etc.; nos aparelhos eletrónicos e elétricos, pode ser utilizado para o processamento de silicone eletrónico e lodo de bateria.
4. Método de regulação da temperatura: geralmente existem aquecimento por jaqueta, vapor, óleo, refrigeração por água e outros métodos.Recomenda-se usar a estrutura de aquecimento elétrico do casacoPara as grandes máquinas de amassar, pode ser utilizado o aquecimento de óleo por transferência de calor circulante e outros métodos.
5Método de descarga: incluindo descarga hidráulica de cilindros, descarga de válvulas de esferas, extrusão por parafuso, descarga hidráulica de aba, etc.A máquina de amassar de descarga por parafuso está equipada com um parafuso de empurrão na calha de descarga inferior, e o material é empurrado para fora da caixa pela rotação do parafuso.
6- Manutenção de equipamento:
- Após a instalação, primeiro limpar, descontaminar e limpar a graxa antirruda, verificar cada ponto de lubrificação e injetar óleo lubrificante (graxa).
- Antes de conduzir, verificar a aderência da correia em V e mover o motor para a posição adequada ajustando os parafusos;se o tubo de vapor está com fugas, e se o circuito e o equipamento eléctrico são seguros.
- Quando se utiliza vapor para aquecimento, deve instalar-se uma válvula de segurança e um manômetro de pressão no tubo de admissão e a pressão do vapor não deve exceder os requisitos de pressão de utilização do reservatório de mistura.
- Durante o funcionamento do equipamento, cada parte de lubrificação deve ser freqüentemente lubrificada, devendo ser prestada atenção à parte de vedação do painel de parede sem fugas de matéria-prima.
 

As nossas vantagens:

1- Bom efeito de mistura:
- Mistura uniforme: um par de lâminas rotativas (geralmente em forma de Z ou Sigma) que cooperam entre si podem produzir um forte efeito de cisalhamento, de modo a que o material seja totalmente cisalhado,Espremido e dobrado durante o processo de amassamento, permitindo que o material reage rapidamente, obtendo assim um efeito de mistura uniforme, seja um material de alta viscosidade ou uma variedade de materiais com diferentes ingredientes,pode ser obtida uma mistura de elevada qualidade.
- Sem agitação em ângulo morto: o projecto especial da lâmina e o método de agitação garantem que o material no interior do amassador pode ser completamente agitado, não há agitação em ângulo morto,e a consistência do produto é assegurada.
2. Alta eficiência de amassamento:
- conceção estrutural razoável: conceção estrutural global da trituradora de silicone, tal como o sistema de transmissão composto por motores, redutores e engrenagens,pode fornecer potência suficiente e velocidade estável para a remoção, de modo a que o processo de agitação possa ser efetivamente realizado; ao mesmo tempo, a sua disposição razoável e estrutura compacta reduzem a perda de energia e melhoram a eficiência operacional do equipamento.
- Design de grande capacidade: algumas grandes trituradoras de silicone têm uma grande capacidade de trabalho e podem processar uma grande quantidade de materiais de silicone de uma só vez, satisfazendo as necessidades da produção em larga escala,Redução do número de alimentações frequentes, e melhorar a eficiência da produção.
3Forte adaptabilidade:
- Aplicável a uma variedade de materiais: não só adequado para silicone, cola de molde, etc., mas também amplamente utilizado em selantes de alta viscosidade, cola de vidro ácido neutro, fibra de borracha, chiclete,Creme dental, plásticos, corantes, pigmentos, tintas, bases de cola alimentar, produtos farmacêuticos, revestimentos arquitectónicos e outros materiais elásticos-plásticos de alta viscosidade, mistura, amassagem, trituração, dispersão,Repolimerização e outros processos.
- Pode satisfazer diferentes requisitos de processo: De acordo com as necessidades do processo de produção, diferentes métodos de aquecimento (como aquecimento elétrico, aquecimento a vapor, aquecimento por óleo quente circulante, etc.)) e métodos de descarga (como o descarregamento de cilindros hidráulicos), descarga de válvulas de esferas, extrusão por parafuso, etc.) podem ser selecionados, e podem ser feitos em três tipos de vácuo, pressão,e pressão normal para satisfazer as necessidades de amassamento de diferentes materiais em diferentes condições de processo.
4- Operação conveniente:
- Alto grau de automação: algumas máquinas de amassamento de silicone estão equipadas com sistemas de controlo automáticos, tais como alimentação automática, agitação automática e descarga automática,que reduz muito a tediosidade da operação manual e reduz a intensidade de trabalho, melhorando simultaneamente a estabilidade e a precisão da produção.
- Fácil de operar: a interface de operação do equipamento é simples e clara.
5Qualidade do equipamento:
- Fabricado em materiais de alta qualidade: o corpo do cilindro e as lâminas de remo que entram em contacto com o material são geralmente fabricados em materiais de aço inoxidável de alta qualidade, tais como SUS304 ou SUS316L,que possuem boa resistência à corrosão e à desgaste, assegurando a longa vida útil do equipamento e assegurando que a qualidade do produto não é afectada pelo material do equipamento.
- Bom desempenho dos componentes-chave: os componentes-chave, como motores, redutores, sistemas de controlo eléctrico, etc., são fabricados por marcas nacionais e estrangeiras conhecidas,assegurar o funcionamento estável do equipamento e reduzir a taxa de falhas do equipamento.
6Fácil de manter e limpar:
- a estrutura é fácil de desmontar: a concepção estrutural do equipamento é fácil de desmontar e montar, o que é conveniente para a manutenção e limpeza do interior do equipamento,Redução do tempo e custo de manutenção do equipamento.
- Materiais fáceis de limpar: a superfície lisa do corpo do cilindro e das lâminas de remo não é fácil de aderir ao material, de modo a que o material amassado possa ser descarregado sem problemas,Reduzir o resíduo do material no interior do equipamento, que é conveniente para a próxima utilização.