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Como escolher o moinho de mistura de borracha adequado para uma aplicação específica? No processo de produção da indústria da borracha, se a empresa escolher uma fábrica de mistura de borracha adequada a uma aplicação específica para satisfazer as suas próprias necessidades de produção,Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.., Ltd. avalia as propriedades dos materiais, os requisitos de produção,Parâmetros de processo e desempenho dos equipamentos dos seguintes aspectos, de acordo com as necessidades dos clientes em diferentes indústriasO seguinte é um guia de selecção fundamental: I. Selecção dos parâmetros essenciais A. Combinação do tamanho e da capacidade dos rolos 1. Para laboratório/P&D: selecionar rolos de 6~10 polegadas (capacidade 1~5kg/lotação), tais como φ150mm×300mm especificações.2. Produção em pequenos lotes em pequenas fábricas: com um pequeno moinho de amassamento, pode escolher rolos de 12 a 16 polegadas (capacidade 10 a 30 kg/lot), tais como φ400 mm × 1000 mm.3. Para fábricas de pneus ou produção em massa: precisa ser combinado com um misturador interno.Você pode escolher modelos de 22-24 polegadas ou maioresO tamanho da máquina precisa ser combinado de acordo com a saída. B. Material e tratamento de superfície dos rolos 1Material dos rolos: rolos de ferro fundido refrigerados 2. Alta resistência à corrosão/exigências de fácil limpeza: rolos cromados (como silicone, borracha que contém aditivos corrosivos), a dureza é geralmente de 72 a 75 Shore C. Métodos de controlo de temperatura e aquecimento/refrigeração 1Requisitos de precisão de controlo de alta temperatura (como mistura de precisão): aquecimento eléctrico (precisão ± 2°C) 2Métodos de aquecimento e arrefecimento: aquecimento a vapor ou aquecimento a óleo (boa estabilidade a altas temperaturas), há um tubo de arrefecimento no interior do rolo para circular água fria para reduzir a temperatura do rolo.- Não.D. Relação entre velocidade do rolão e força de cisalhamento A razão de velocidade padrão é 1:1.2~1.4Quanto maior a relação de velocidade, maior a força de cisalhamento (adequada para misturas de alta dispersão), mas o consumo de energia aumenta.Borracha de alta dureza (como vedações duras): escolher uma relação de baixa velocidade (22-45r/min) II. Compatibilidade dos processos Cenários de aplicação Pontos de configuração recomendados Fabricação de pneus O comprimento do barril do rolo ≥ 1000 mm, equipado com um dispositivo automático de viragem de material para assegurar a dispersão uniforme da borracha da banda de rodagem e da borracha do cabo. Produtos de borracha (cintas de vedação, materiais para calçados) Selecionar modelos de regulação de velocidade variável de frequência, que possam ajustar flexivelmente a distância dos rolos (0,5 - 3 mm) e a temperatura para se adaptarem a materiais de borracha de várias durezas. Materiais de borracha sensíveis ao calor (como borracha nitrílica) Controlar a temperatura do rolo ≤ 60°C para evitar queimaduras; preferencialmente selecionar a distância hidráulica - ajustando para dissipação rápida do calor. Modificação de plástico (PVC/TPE) Máquinas de pequeno porte (6 - 10 polegadas) + barris de rolos cromados, que são anti-aderentes e fáceis de limpar resíduos. III. Funções essenciais e segurança- Não.- Não.1- Conveniência de operaçãoDebug multi-receita: selecione o dispositivo de misturador automático para reduzir a operação manual.Mistura de precisão: é necessária a regulação da velocidade de conversão de frequência + sistema de controlo digital da temperatura 25.Proteção da segurança 2Configuração necessária: botão de travagem de emergência (distância de travagem ≤ 10 cm), proteção do sensor infravermelho.3Função a alta temperatura: evitar temperaturas excessivas, sistema de arrefecimento de emergência para evitar que o material se queime e fique preso ao rolo.4. Considerações económicas Pequenas e médias fábricas: o moinho aberto é a força principal (baixo investimento, ampla aplicação), evite a selecção cega de grandes misturadores internos.Custo a longo prazo: Embora o preço inicial dos rolos cromados seja elevado, eles são altamente resistentes ao desgaste e reduzem a frequência da manutenção.- Não. Resumo: dar prioridade à correspondência das propriedades dos materiais (como sensibilidade térmica, dureza), escala de produção (capacidade do lote) e objetivos do processo (dispersão, precisão do controlo da temperatura),e selecionar os parâmetros do rolo, métodos de controlo de temperatura e funções auxiliares em combinação com segurança e economia.É aconselhável escolher um modelo de rolos cromados de 10 polegadas + aquecimento elétrico, enquanto a prensagem auxiliar na fábrica de pneus requer um rolo de 16 polegadas ou maior com um dispositivo automático de torneamento de material.

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