Empresa sul-americana de equipamentos de mineração inspeciona prensa vulcanizadora de grade de borracha

Esta é uma prensa hidráulica maciça projetada especificamente para fabricar painéis de grade de borracha usados na indústria de mineração. A força de fixação de 1000 toneladas é a chave para criar um produto denso, durável e de longa duração, aplicando imensa pressão e calor (vulcanização) ao composto de borracha bruto dentro de um molde.

Produto Principal: Grade de Borracha (também chamada de Rubba Grating, Piso de Segurança)
Estes são painéis de piso antiderrapantes de alta resistência usados em toda a indústria de mineração em áreas como:

• Passarelas e Plataformas: Fornecendo uma base segura em torno de máquinas pesadas.

• Caçambas e Revestimentos de Caminhões: Para caminhões basculantes, para proteger a caçamba e fornecer aderência para o pessoal.

• Degraus de Escada e Passarelas.

• Decks de Peneira: Em plantas de processamento de minerais.

Por que Borracha?

• Antiderrapante: Excelente tração mesmo quando molhado ou oleoso.

• Resistência ao Impacto: Suporta fortes impactos de ferramentas ou pedras caídas.

• Redução de Ruído: Mais silencioso do que a grade de metal.

• Resistente à Corrosão: Impermeável à água, sais e muitos produtos químicos.

• Não Produz Faíscas: Um recurso de segurança crítico em atmosferas explosivas comuns na mineração.

• Fácil para Ferramentas: É menos provável que ferramentas caídas sejam danificadas.

O processo transforma composto de borracha solto e materiais de reforço em um painel sólido, reticulado (vulcanizado).

1. Preparação do Molde: Um molde de aço maciço e projetado com precisão (com o padrão negativo da grade) é limpo e preparado.

2. Carregamento (Carga): Quantidades pré-pesadas de composto de borracha não curado (geralmente em forma de folha) são colocadas na cavidade do molde. Malhas de reforço de aço ou tecido também podem ser sobrepostas para maior resistência.

3. Fechamento: As placas da prensa (placas aquecidas) maciças se fecham e o molde é posicionado entre elas.

4. Fixação e Compressão: O sistema hidráulico é ativado, aplicando toda a força de fixação de 1000 toneladas. Essa força:

   • Comprime a borracha para eliminar bolsas de ar e vazios.

   • Força a borracha a fluir e preencher completamente cada parte da cavidade do molde, criando um padrão de grade perfeito.

5. Aquecimento e Vulcanização: As placas são aquecidas (normalmente por elementos de aquecimento elétricos ou óleo térmico) a uma temperatura específica (por exemplo, 150°C - 180°C). Sob esta combinação de alta pressão e alta temperatura, a borracha passa por uma reação química chamada vulcanização. Este processo cria fortes ligações moleculares (reticulações), transformando a borracha bruta macia e plástica em um produto final resistente, elástico e durável.

6. Ciclo de Cura: A prensa mantém a pressão e a temperatura por um período de tempo preciso (o "tempo de cura") determinado pela fórmula da borracha e pela espessura da peça.

7. Resfriamento e Desmoldagem: Após a conclusão do ciclo, a prensa abre, o molde é removido e o painel de grade de borracha acabado é extraído.

• Densidade do Produto: Elimina a porosidade, criando um painel sólido e não absorvente.

• Precisão Dimensional: Evita "rebarbas" (excesso de borracha espremendo) e garante que as dimensões e o padrão da grade sejam precisos.

• Integridade Estrutural: Garante que a borracha envolva totalmente qualquer malha de reforço.

• Vulcanização Eficiente: A pressão adequada garante a transferência de calor ideal e a reação química para a vulcanização.

Uma prensa de vulcanização de grade de borracha de 1000 toneladas é a pedra angular da produção para o piso de alta resistência essencial para a segurança e eficiência da mineração. É uma máquina robusta e de precisão que usa uma combinação de força colossal e calor controlado para transformar matérias-primas em um produto de alto desempenho, durável e crítico para a segurança.