Quais são as diferenças entre extrusores de alimentação a frio de tipo pin e extrusores de alimentação a frio regulares?

A extrusora de alimentação a frio de tipo pin é um equipamento de processamento básico na indústria da borracha.O equipamento possui um projeto de barril e parafuso segmentado com pinos ajustáveis e um sistema de resfriamentoÉ adequado para moldagem de bandas de rolamento, mangueiras, tiras de vedação e outros produtos.As inovações tecnológicas incluem um material de parafuso de duas ligas e um mecanismo de comprimento de alfinete ajustável, permitindo uma capacidade de produção máxima de 3500 kg/h. Uma tecnologia patenteada desenvolvida em 2024 melhorará a eficiência do corte em 30%.

A principal diferença entre as extrusoras de alimentação a frio alimentadas por alfinetes e as extrusoras normais de alimentação a frio reside na estrutura do cano:Extrusores de alimentação por alfinetes têm várias fileiras de alfinetes radiais e tangenciais distribuídos uniformemente ao longo da parede interna do canoEstes pinos penetram nas ranhuras correspondentes no parafuso, gerando fortes efeitos de cisalhamento, agitação e mistura durante o transporte de compostos de borracha.por outro lado, têm uma parede interna lisa do cano e dependem principalmente da rotação do parafuso para transportar e plastificar o composto de borracha.

Esta diferença estrutural traz vantagens de desempenho significativas, tornando as extrusoras de alimentação a frio alimentadas por alfinetes o equipamento convencional na indústria da borracha moderna.

1. Melhor efeito plastificante e composto de borracha mais uniforme: os pinos interrompem efetivamente a estrutura de fluxo laminar do composto de borracha no parafuso,eliminando aglomeração e alcançando movimento composto tridimensionalO resultado é uma mistura mais uniforme e uma melhor qualidade de plastificação, melhorando significativamente a densidade e a estabilidade dimensional dos produtos finais (como as bandas de rodagem e mangueiras).
2. Temperatura de descarga mais baixa e eficiência energética: a ação de cisalhamento dos pinos completa a plastificação de forma mais eficiente, reduzindo a dependência do calor de atrito.a temperatura do composto de borracha pode ser controlada abaixo de 120°CA redução do consumo de energia por unidade de combustível é de cerca de 25%, em comparação com os modelos comuns.
3. Maior produção e eficiência de produção melhorada: devido à sua elevada eficiência de plastificação, a extrusora de tipo pin tem uma capacidade de produção mais forte, com alguns modelos avançados atingindo 3500 kg/h.Simultaneamente., a sua elevada eficiência significa também que uma menor relação comprimento/diâmetro (por exemplo, 12:1 a 18:1) pode ser utilizada para alcançar o mesmo efeito plastificante, resultando numa estrutura de equipamento mais compacta.
4. Forte adaptabilidade e ampla aplicação: é mais adaptável a compostos de borracha com diferentes propriedades e é amplamente utilizado na moldagem por extrusão de banda de rolamento, tubos internos, mangueiras,Cintas de vedaçãoA indústria de borracha é um dos principais fornecedores de borracha para calendários.
5. Operação e manutenção superiores: O design moderno enfatiza a autolimpeza, tornando mais fáceis as mudanças de compostos de borracha.Sistemas avançados de controle de temperatura e elétrico também tornam o funcionamento mais conveniente e o processo mais estável.