O que é um misturador de borracha? Qual a sua função?

Um moinho aberto, também chamado de moinho de mistura de borracha de tipo aberto, tem uma estrutura central de dois rolos que giram horizontalmente com uma lacuna ajustável.Os materiais são processados enquanto expostos ao ar na superfície do rolo.

Método de trabalho:Requer operação manual. Os materiais são misturados usando as forças de cisalhamento e de atrito dos rolos. O corte manual, a rotação e as balas triangulares também são necessários.O efeito de mistura depende inteiramente da experiência do trabalhador.

Vantagens principais:Estrutura simples, baixo custo inicial, fácil manutenção, baixa taxa de falha, permite a observação direta da condição do composto de borracha, adequado para produção em pequenos lotes, testes de fórmula,ou processamento fino de alta viscosidade, materiais sensíveis ao calor.

Deficiências evidentes:As operações a céu aberto geram poeira e substâncias voláteis, poluindo o ambiente e afectando a saúde dos trabalhadores; a eficiência da produção é baixa (a mistura de um único lote demora mais de 30 minutos),A intensidade do trabalho é elevada, existem também riscos de segurança como queimaduras e entrelaçamento mecânico.

O misturador interno, também conhecido como moinho de mistura de borracha de circuito fechado, tem uma estrutura central constituída por uma câmara de mistura selada e um par de rotores rotativos opostos,juntamente com os parafusos superiores e inferioresO processo de mistura está completamente fechado.

Método de trabalho:Os materiais são misturados através dos movimentos complexos dos rotores, incluindo extrusão, corte e agitação, sem necessidade de intervenção manual.e o tempo pode ser controlado com precisão através de um programa.

Vantagens principais:Eficiência de produção extremamente elevada (tempo de mistura de um único lote é de apenas 5 a 15 minutos), excelente uniformidade de mistura e alta consistência do produto; o projeto fechado reduz o vazamento de poeira e gases de escape,tornando-a respeitadora do ambiente e segura, especialmente adequada para a produção industrial em larga escala (como a fabricação de pneus e vedações).

Desvantagens significativas:Estrutura complexa do equipamento, elevado custo inicial de aquisição, manutenção difícil e necessidade de substituição regular de componentes como rotores e vedações.