Novo parafuso duplo de alta eficiência  Máquina de extrusão de folhas de borracha para produção de misturas de borracha composta

Introdução da máquina de extrusão de folhas de parafusos duplos:

A extrusora de dois parafusos de composição de borracha é um equipamento chave no campo do processamento de borracha, com as seguintes características e aplicações:

I Estrutura e princípio

1 - Sistema de dois parafusos: o núcleo do equipamento é constituído por dois parafusos de entrelaçamento, que giram na mesma direcção ou em direcções opostas para transportar matérias-primas de borracha, agentes de composição, etc.da colcha até ao interior do canoAs diferentes combinações de segmentos de passo e de linha no parafuso produzirão fortes efeitos de cisalhamento, extrusão e agitação, permitindo que vários materiais sejam misturados rápida e uniformemente,que é muito mais eficiente do que a eficiência de mistura de uma extrusora de um só parafuso.

2- Parte de extrusão: o material de borracha totalmente misturado é extrudido através de uma matriz de uma forma específica sob o empurrão do parafuso para formar um protótipo contínuo de tira de borracha ou filme,preparação para o moldagem subsequente.

3- Ligação de tabletação: o material extrudido entra imediatamente na prensa de tableta e passa por vários conjuntos de rolos.a fita de borracha é prensada numa película de espessura especificada, largura e uma superfície lisa, que é conveniente para corte, vulcanização e outros processos subsequentes.
II - Vantagens
1- Alta qualidade de mistura: pode fazer borracha e vários aditivos, tais como preto de carbono, vulcanizante, antioxidante, etc., uniformemente dispersos no nível micro,melhorar a estabilidade de desempenho dos produtos de borracha, e reduzir a taxa de defeitos.
2- Melhoria da eficiência da produção: em comparação com os equipamentos tradicionais de mistura intermitente, o processo de extrusão e folhagem contínua tem uma produção elevada por unidade de tempo,que seja adequado para a produção em larga escala de produtos de borracha.
3- Alto grau de automação: pode ser equipado com alimentação automática, controlo de temperatura,e sistemas de medição para controlar com precisão os parâmetros de produção e reduzir a intervenção manual e a intensidade de trabalho.
III - Cenários de aplicação
1- Fabricação de pneus: Usado para preparar filmes para várias partes dos pneus, como bandas de rodagem, paredes laterais e filmes de laminação de camada de cordão, para garantir a qualidade e segurança dos pneus.
2- Selo de borracha: Os filmes de alta precisão e qualidade necessários para a produção de selos de óleo, anéis O, etc., cumprem os rigorosos padrões da indústria de selos.
- Produção de cintas transportadoras: mistura, extrusão e prensagem de borracha de cobertura e de películas de cintas base para cintas transportadoras, para assegurar a resistência ao desgaste e à resistência à tração das cintas transportadoras.

Visão geral da estrutura principal
4.1 Dispositivo de extrusão
O dispositivo de extrusão é constituído principalmente por dois parafusos, barril, rolamento, banco do rolamento, deflector de borracha, etc. Dois parafusos geminados cônicos giram em direcções opostas,e os parafusos são suportados por rolamentos esféricos radiais simétricos de tração e por rolamentos esféricos radiais de dupla fila.
4.1.1 Parafuso: A cavidade interna do parafuso é arrefecida por água e a superfície do parafuso em contacto com a borracha é revestida com cromo duro.
4.1.2 Barril: a cavidade interna do barril é revestida e arrefecida, e a superfície interna do barril em contacto com a borracha é revestida com cromo duro,e o cano é de 15° para o plano horizontal.
4.1.3 Frente de borracha: A parte onde a frente de borracha entra em contacto com a borracha é revestida com cromo duro.
4.2 Dispositivo de prensagem de comprimidos
O dispositivo de prensagem de comprimidos é constituído principalmente por rolamentos superiores e inferiores, um dispositivo de regulação da distância, suportes esquerdo e direito, etc. As duas extremidades dos rolamentos são suportadas por rolamentos,e a distância entre os dois rolos é regulada pelo dispositivo de regulação da distância.
4.2.1 Rolante: Fabricado em ferro fundido refrigerado em liga. A dureza da superfície de trabalho do rolante é de 68 a 75HSD.
4.2.2 Dispositivo de regulação da distância: regulação da distância por via eléctrica.
4.2.3 Dispositivo de paragem de emergência: um interruptor de paragem de emergência é instalado acima da prensa de tablete.
4.2.4 Dispositivo de segurança: uma folha de segurança é instalada para proteger o rolo.
4.3 Cova de alimentação
O material de borracha é armazenado no caldeirão de alimentação para transporte por parafuso.
4.4 Base
A base principal da máquina é uma estrutura soldada de chapa de aço.
4.5 Sistema de transmissão
O sistema de transmissão é constituído por um motor, um redutor, um engate, etc.
4.5.1 Redutor de comprimidos: fornece principalmente energia para o rolo. A engrenagem é uma engrenagem de superfície de dente duro e a superfície da engrenagem é tratada e moída para garantir a precisão.
4.5.2 Redutor de extrusão: fornece principalmente energia para o parafuso. A engrenagem é uma engrenagem de superfície de dente duro e a superfície da engrenagem é tratada e moída para garantir a precisão. .
4.5.3 Entre o motor principal e o redutor é utilizada uma ligação elástica.
4.6 Sistema de lubrificação a óleo seco
É utilizada uma bomba elétrica de lubrificação de graxa.
4.7 Sistema de tubulação de arrefecimento
Para a refrigeração das partes principais, são utilizados dois circuitos separados para extrusão e comprimidos; o parafuso de extrusão e o cano são um circuito de circulação de refrigeração;Os rolos superior e inferior utilizam um circuito de circulação de arrefecimento.

Parâmetros técnicos: