Máquina de moldagem hidráulica de aquecimento elétrico de 5 camadas
 

Introdução à máquina de vulcanização:

I. Estrutura e componentes
1Câmara de cura: Esta é a parte central do vulcanizador de banda de rodagem de 5 camadas.É geralmente feito de materiais metálicos de alta resistência e pode suportar a alta temperatura e alta pressão durante o processo de vulcanizaçãoO tamanho da câmara de cura é projetado de acordo com o tamanho e número de camadas da banda de rodagem para garantir que cada camada da banda de rodagem possa completar a reação de vulcanização em um espaço adequado.
2Sistema de aquecimento:para aquecimento a vapor, há um tubo de vapor especial ligado à placa de aquecimento do vulcanizador,e o calor do vapor é transferido para o molde e da banda de rodagemO aquecimento de placas quentes utiliza elementos de aquecimento internos, tais como fios de resistência, para aumentar a temperatura da placa quente e depois transferir o calor para a banda de rodagem.O método de aquecimento elétrico tem as características de velocidade de aquecimento rápida e controlo preciso da temperaturaA temperatura é controlada com precisão através da instalação de termopares elétricos no molde ou na placa de aquecimento.
3Sistema de pressão: incluindo o sistema hidráulico ou o sistema de pressão mecânica.O sistema hidráulico transporta óleo hidráulico para o cilindro hidráulico através de uma bomba hidráulica para gerar pressão suficiente na banda de rodagemO sistema de pressão mecânica utiliza mecanismos de transmissão mecânica, tais como parafusos, porcas, etc., para converter o movimento de rotação do motor em movimento linear,aplicando assim pressão na banda de rodagemO tamanho da pressão pode ser ajustado de acordo com os requisitos de material e processo da banda de rodagem, geralmente entre alguns MPa e dezenas de MPa.
4Sistema de controlo: é a parte chave para assegurar o funcionamento normal do vulcanizador.Pode ser um sistema de controlo automatizado baseado em PLC (Programmable Logic Controller) ou um simples sistema de controlo eléctricoO sistema de controlo pode controlar com precisão parâmetros como tempo de vulcanização, temperatura e pressão.como o tempo de vulcanização pode ser preciso em segundos, a temperatura pode ser exata a graus Celsius, e a pressão pode ser exata a MPa.O sistema de controlo monitora estes parâmetros em tempo real e os ajusta de acordo com os valores definidos..
 

II. Princípio de funcionamento
Primeiro, a banda de rodagem não vulcanizada é colocada no molde de várias camadas do vulcanizador.Aumentar a temperatura na câmara de vulcanização para a temperatura necessária para a vulcanização da banda de rodagem, que geralmente está entre 140-180°C, dependendo da fórmula da borracha da banda de rolamento.que irá agir uniformemente em cada camada do molde da banda de rodagem, geralmente na faixa de 2-10MPa.
Sob a temperatura e pressão adequadas, as moléculas de borracha na banda de rodagem reagem quimicamente com o vulcanizador, um processo chamado vulcanização.O processo de vulcanização cruza as cadeias moleculares da borracha, alterando assim as propriedades físicas e químicas da borracha, tais como a melhoria da dureza, resistência ao desgaste e elasticidade da borracha.O tempo de vulcanização varia de acordo com fatores como a espessura da banda de rodagem e a fórmula de borrachaPor exemplo, para banda de rodagem mais espessa e fórmulas de borracha que contenham aditivos especiais, o tempo de vulcanização pode ser mais longo.
Após a conclusão da vulcanização, o sistema de pressão e o sistema de aquecimento deixarão gradualmente de funcionar, a temperatura da câmara de vulcanização diminuirá,e a pressão será liberadaEm seguida, as bandas de rodagem vulcanizadas podem ser retiradas, e estas bandas de rodagem podem ser utilizadas para a produção de pneus ou para a montagem de outros produtos de borracha.
 

III.Vantagens de aplicação
1. Melhorar a eficiência da produção: O vulcanizador de 5 camadas pode vulcanizar 5 camadas de banda de rodagem ao mesmo tempo, o que melhora muito a eficiência de produção em comparação com o vulcanizador de uma única camada.Em indústrias que exigem uma grande quantidade de banda de rodagem, como a fabricação de pneus, é possível fornecer rapidamente banda de rodagem vulcanizada para satisfazer as necessidades da linha de produção.
Assegurar a consistência da qualidade do produto: uma vez que várias camadas de banda de rodagem são vulcanizadas simultaneamente no mesmo vulcanizador, sob o mesmo controlo de temperatura, pressão, tempo e outros parâmetros,a qualidade de cada camada de banda de rodagem pode ser garantida como relativamente consistenteDeste modo, em processos subsequentes, tais como a montagem de pneus, os problemas de qualidade do produto causados por diferenças na qualidade da banda de rodagem podem ser reduzidos.
2Economize espaço e energia:Em comparação com a utilização de vulcanizadores de camada única múltipla, o vulcanizador de banda de rodagem de 5 camadas ocupa menos espaço.Uma vez que a estrutura geral da câmara de vulcanização é relativamente compacta e a perda de calor é relativamente pequena, a energia pode ser poupada até certo ponto.


Parâmetros técnicos:
 

5 - Manual do produto da prensa de curagem da banda de rolamento de camada:

1Precauções de segurança

• Antes de operar a prensa de curagem, é essencial que os operadores tenham recebido formação profissional e conheçam os procedimentos de funcionamento e as precauções de segurança do equipamento.
• Revisar regularmente o sistema elétrico, o sistema hidráulico, o sistema de aquecimento, etc. do equipamento para assegurar que todos os componentes funcionam normalmente.
• Durante a operação, é estritamente proibido tocar qualquer parte móvel, como placas quentes e cilindros hidráulicos, com qualquer parte do corpo para evitar acidentes, como queimaduras ou ferimentos por beliscão.
• Durante o processo de aquecimento e pressurização da máquina de cura, monitorizar de perto o estado de funcionamento do equipamento.Parar imediatamente a operação e tomar as medidas adequadas.

2. Visão geral dos equipamentos

3Estrutura do equipamento

• Quadro: É soldado com aço de alta qualidade e tem força e rigidez suficientes para suportar a pressão e o peso durante o processo de vulcanização.
• A placa quente é um dos principais componentes da máquina de curar.fornecendo boa condutividade térmica e resistência ao desgasteOs elementos de aquecimento são instalados no interior da placa de aquecimento, e o calor pode ser transferido para a borracha da banda de rolamento através de vapor, óleo de transferência de calor ou aquecimento elétrico.
• cilindro hidráulico: o cilindro hidráulico é o componente que fornece a pressão de vulcanização.É feito de aço de alta resistência com bom desempenho de vedação para garantir a estabilidade e confiabilidade da pressão.
• Sistema de controlo: O sistema de controlo adota o controlo PLC, permitindo uma operação automatizada e um controlo preciso.e o tempo através do touch screenO sistema controlará automaticamente o processo de vulcanização de acordo com os parâmetros definidos.

4Método de operação

5.1 Preparação

• Verifique se todos os componentes do equipamento estão normais, incluindo placas quentes, cilindros hidráulicos, sistema elétrico, sistema hidráulico, sistema de controlo de temperatura, etc.
• Preparar os travões e moldes dos pneus de borracha para vulcanização e assegurar que as dimensões e as especificações dos travões e moldes dos pneus correspondam à prensa de cura.
• A temperatura, a pressão, o tempo e outros parâmetros da prensa de curagem devem ser definidos de acordo com os requisitos do processo de vulcanização das pistas dos pneus de borracha.

5.2 Instalação de mofo

• Instalar os moldes nas placas quentes da máquina de cura e assegurar que os moldes estejam firmemente instalados e posicionados com precisão.
• Coloque os travões de borracha nos moldes e preste atenção à posição e direção corretas dos travões.

5.3 Processo de vulcanização

• Iniciar o sistema hidráulico e o sistema de aquecimento da prensa de cura e realizar as operações de elevação de temperatura e pressurização de acordo com os parâmetros definidos.Durante o processo de elevação da temperatura, acompanhar de perto a variação de temperatura para garantir uma subida suave e uniforme da temperatura.
• Quando a temperatura e a pressão atingem os valores definidos, a prensa de cura entra na fase de vulcanização de temperatura e pressão constantes.O operador deve verificar regularmente o estado de funcionamento do equipamento para garantir que parâmetros como a temperatura, pressão e tempo permanecem estáveis.
• Após o término do tempo de vulcanização, a máquina de curagem para automaticamente o aquecimento e a pressurização e entra na fase de arrefecimento.assegurar uma boa ventilação do equipamento para acelerar a velocidade de arrefecimento das pistas dos pneus.

5.4 Desmoldamento

• Quando as bandas de rodagem tiverem arrefecido a temperatura ambiente, abrir os moldes da máquina de curar e retirar as bandas de rodagem vulcanizadas.Cuidado para não danificar as pistas e moldes dos pneus..
• Limpe os moldes e as placas quentes da máquina de curar para remover a borracha e os detritos remanescentes e prepare-se para a próxima vulcanização.

6- Manutenção e Serviço

6.1 Manutenção diária

• Após cada dia de trabalho, limpar a superfície e o interior da máquina de cura para remover poeira, óleo, detritos, etc.
• Verifique se os parafusos de ligação de cada componente estão soltos e, em caso afirmativo, aperte-os em tempo útil.
• Verifique o nível de óleo e a temperatura do óleo do sistema hidráulico. Se o nível de óleo for insuficiente, adicione óleo hidráulico em tempo hábil. Se a temperatura do óleo for muito alta,Pare a máquina e deixe-a arrefecer.

6.2 Manutenção regular

• Realizar uma inspecção completa da máquina de cura uma vez por semana ou uma vez por mês, incluindo a planície das placas quentes, o desempenho de vedação dos cilindros hidráulicos,e desempenho de isolamento do sistema elétrico.
• Realizar uma manutenção importante da máquina de cura uma vez a cada seis meses ou uma vez por ano.e realizar uma revisão abrangente e depuração do equipamento.