Máquina de produção de azulejos de piso de borracha, máquina de moldagem de azulejos de borracha com lata personalizável em diferentes tamanhos
 

Introdução da máquina:

I. Estrutura do equipamento

1Secção de enquadramento

• Estrutura do quadro: É construído com uma estrutura metálica robusta, geralmente soldada com aço de alta qualidade.Esta estrutura proporciona força e estabilidade suficientes para suportar a pressão substancial gerada durante o processo de vulcanizaçãoO desenho do quadro leva em conta o equilíbrio de forças durante a operação do equipamento para garantir que não ocorra nenhuma deformação em condições de trabalho de longa duração com alta carga.
• BaseA base é a base de todo o equipamento.Normalmente tem uma grande área de contato para distribuir uniformemente o peso do equipamento no chão e fornece suporte estável para as forças de reação durante a vulcanizaçãoA base é também equipada com alguns dispositivos para fixação de outros componentes.

2. Para baixo - Dispositivo de pressão

• Círculo hidráulicoO cilindro hidráulico é accionado pelo sistema hidráulico e pode gerar uma forte pressão para baixo.O pistão do cilindro hidráulico está ligado à placa quente superior ou moldeA sua tração pode ser ajustada em função da espessura da telha de borracha e dos requisitos do processo de vulcanização. the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• Sistema hidráulico: Inclui componentes como uma bomba hidráulica, válvulas hidráulicas, tanque de óleo e tubos de óleo.As válvulas hidráulicas controlam a direção do fluxo e a pressão do óleo hidráulico, controlando com precisão o movimento do cilindro hidráulico.O sistema hidráulico é normalmente também equipado com um sensor de pressão e um manômetro de pressão para monitoramento em tempo real e exibição do valor da pressão, e o operador pode ajustar a pressão conforme necessário.

3Sistema de placas quentes

• Placas quentes superiores e inferioresAs placas quentes são os principais componentes para a transferência de calor durante a vulcanização.e os seus interiores estão equipados com canais de aquecimento ou elementos de aquecimentoPara uma máquina de vulcanização aquecida a vapor, existem canais de circulação de vapor dentro das placas quentes.e o calor do vapor é usado para aquecer as placas quentesNo caso do aquecimento eléctrico, os elementos de aquecimento, tais como os fios de resistência, são distribuídos uniformemente dentro das placas quentes para converter a energia eléctrica em energia térmica.As superfícies das placas quentes são de precisão - usinados para ter uma boa planície e suavidade para garantir que os azulejos do piso de borracha são aquecidos uniformemente durante a vulcanização.
• Temperatura - Sistema de controlo: Pode controlar com precisão a temperatura das placas quentes.Um sensor de temperatura é instalado na placa quente para monitorar a temperatura da placa quente em tempo real e enviar o sinal de temperatura de volta para o controladorO controlador mantém a estabilidade da temperatura da placa quente ajustando a potência dos elementos de aquecimento ou o caudal de vapor de acordo com a temperatura de vulcanização definida.O sistema de controlo de temperatura pode conseguir um ajuste preciso da temperatura, e a temperatura de vulcanização é geralmente controlada entre 140 - 180°C.

4. Sistema de Mofo

• Projeto de Mofo: A forma e o tamanho do molde determinam a aparência e as especificações da telha do piso de borracha.Pode ser um simples quadrado, retângulo ou uma forma complexa com padrões ou texturas especiais.e a superfície interna é finamente mecanizada para garantir a qualidade de moldagem da telha do piso de borracha.
• Instalação e fixação de mofo: O molde é instalado na placa quente superior ou inferior e fixado por meio de parafusos, ranhuras, etc. Durante o processo de vulcanização,O molde precisa estar em contato próximo com a placa quente para garantir que o calor possa ser efetivamente transferido para a matéria-prima de borrachaAo mesmo tempo, é também necessário assegurar que o molde não se desloque sob pressão, garantindo assim a precisão dimensional da telha do piso de borracha.

II. Princípio de funcionamento

1Alimentação e preparação de mofo

• Em primeiro lugar, a matéria-prima de borracha, que foi misturada e adicionada com agentes vulcanizantes e outros aditivos, é colocada no molde localizado na placa quente inferior.A quantidade e a distribuição da matéria-prima de borracha são controladas de acordo com o tamanho do molde e os requisitos de espessura da telha do piso de borrachaEm seguida, a placa quente superior é abaixada para fechar o molde, preparando-se para a vulcanização.

2Processo de vulcanização

• Iniciar a função de aquecimento do sistema de placas quentes para transferir calor para o molde e a matéria-prima de borracha através das placas quentes superior e inferior.Quando a temperatura da placa quente atinge a temperatura de vulcanização definida (e.g., 140 - 180°C), o agente vulcanizante na matéria-prima da borracha começa a reagir quimicamente com as moléculas da borracha.iniciar o cilindro hidráulico do dispositivo de pressão para baixo para fazer a placa quente superior aplicar uma certa pressão (geralmente entre 3 - 10 MPa para o molde e matéria-prima de borracha)Sob a dupla ação de pressão e temperatura, a reação de ligação cruzada entre as moléculas de borracha acelera, e a borracha é gradualmente vulcanizada e formada.O tempo de vulcanização varia dependendo de fatores como a espessura da telha de borracha e a formulação, geralmente variando de alguns minutos a várias dezenas de minutos.

3Desmoldamento e acabamento - Retirada do produto

• Após a vulcanização ser concluída, desligue a função de aquecimento do sistema de placas quentes e liberte a pressão do cilindro hidráulico para levantar a placa quente superior.a telha de piso de borracha vulcanizada é retirada do moldeO revestimento do pavimento de borracha removido pode exigir algum tratamento posterior, como o arrefecimento e o aparamento, para obter o produto final qualificado.

III. Características dos equipamentos

1. Boa uniformidade de pressão

• Devido ao cilindro hidráulico de pressão descendente que aplica pressão, a pressão pode agir verticalmente e uniformemente sobre o molde e a matéria-prima de borracha.Esta distribuição uniforme de pressão ajuda a reação de ligação cruzada de moléculas de borracha em todas as partes do azulejo de piso de borracha para ocorrer uniformemente durante o processo de vulcanização, melhorando assim a qualidade do produto e tornando as propriedades físicas da telha de borracha, tais como dureza, elasticidade e resistência ao desgaste, mais consistentes em todo o produto.

2Controle de temperatura preciso.

• O sistema de controle de temperatura do sistema de placas quentes pode controlar com precisão a temperatura de vulcanização.O controle preciso da temperatura é crucial para a qualidade de vulcanização dos azulejos de borracha porque diferentes temperaturas afetam a velocidade e a extensão da reação de vulcanizaçãoO controlo preciso da temperatura permite assegurar que o grau de vulcanização da telha de borracha seja adequado.Evitar problemas de qualidade do produto, como vulcanização insuficiente ou excessiva causada por temperaturas demasiado elevadas ou demasiado baixas..

3. Moldagem de produtos de alta qualidade

• A máquina de vulcanização de pressão descendente combina pressão uniforme e controlo preciso da temperatura,permitindo que a telha do piso de borracha seja moldada com precisão de acordo com os requisitos de projeto no moldeA estreita cooperação entre o molde e a chapa quente e o ambiente de pressão estável podem garantir uma precisão dimensional elevada e uma boa planície da superfície da telha do piso de borracha.e pode produzir produtos com padrões e texturas complexos para satisfazer diferentes demandas do mercado.

Que tamanhos estão disponíveis para azulejos de borracha?
 

Tamanhos do Sistema Imperial

• 1x1 pés: Compacto e fácil de manusear, adequado para áreas pequenas, como portas, entradas externas e lajes de cimento.
• 2x2 pés: Um tamanho muito popular, fácil de transportar e instalar por uma única pessoa, e adequado para telhados, parques de diversões, ginásios domésticos e comerciais e ambientes industriais.
• 3x3 pés: Maior em tamanho, muitas vezes utilizado em ginásios, restaurantes, instalações para cavalos, etc., e pode ser interligado e colocado em seco para instalações temporárias.
• 4x6 pés: Um tamanho comercial, adequado para instalações em grande escala, como academias comerciais, escolares e domésticas, e pode proteger o sub-piso sob equipamentos pesados.

Tamanhos do sistema métrico

• 300 mm × 300 mm4: Comumente utilizado em áreas pequenas, como pequenas áreas de brinquedos para crianças dentro de casa ou áreas antiderrapagens da cozinha local.
• 400 mm × 400 mme500 mm × 500 mm2: Mais frequentemente utilizado em alguns locais comerciais ou grandes espaços interiores, como corredores de centros comerciais e salas de aula escolares.
• 600 mm × 600 mm2: Comumente utilizado em escritórios, ginásios e outros locais, com bom efeito decorativo.
• 1000 mm × 1000 mm2: Geralmente usado em alguns grandes locais públicos ou em locais comerciais de luxo, mas o preço é relativamente alto.

Tamanhos especiais

• 23x23 polegadase25x25 polegadas: Comumente utilizado em academias, estabelecimentos comerciais e de retalho.
• 37x37 polegadase39.37x39.37 polegadas: Adequado para instalações de grande escala em salas de pesos, casas de esqui, ginásios domésticos, clubes de campos de golfe, instalações de saúde e fitness, escolas, arenas de gelo, vestiários, etc.

Como são produzidas as telhas de borracha?

1Preparação de matérias-primas

• Seleção de borracha: A principal matéria-prima é a borracha, que pode ser borracha natural ou borracha sintética (como borracha estireno-butadieno, borracha monomérica etileno-propileno-dieno).A escolha da borracha depende das propriedades desejadas dos azulejos do chão, tais como flexibilidade, durabilidade e resistência ao desgaste.
• Incorporação aditiva: São misturados com a borracha vários aditivos, entre os quais agentes vulcanizantes (como o enxofre), aceleradores (para acelerar o processo de vulcanização), antioxidantes (para prevenir o envelhecimento),Enchentes (como o preto de carbono), sílica para melhorar a resistência e outras propriedades), e pigmentos (para coloração).Os aditivos são cuidadosamente medidos e adicionados em proporções específicas para alcançar as características físicas e químicas desejadas dos azulejos do chão.

2. Misturando

• A borracha e os aditivos são colocados num misturador, como um misturador interno ou um moinho aberto.Esta etapa é crucial, uma vez que uma mistura desigual pode levar a uma qualidade inconsistente no produto finalO processo de mistura pode ocorrer a uma temperatura específica e durante uma duração definida para otimizar a dispersão dos aditivos dentro da matriz de borracha.

3. Moldagem

• Moagem por extrusão: Em alguns casos, a mistura de borracha é introduzida numa extrusora que força o material através de uma matriz com a forma da secção transversal da telha (por exemplo, quadrada ou retangular).Isso forma uma forma contínua de fita que pode ser cortada em peças individuais do comprimento desejado.
• Moldagem por compressãoOutro método comum é o moldagem por compressão. O composto de borracha é colocado em uma cavidade do molde que tem a forma e as dimensões exatas da telha do chão.e a pressão é aplicada para moldar a borracha na telhaEste método é frequentemente utilizado para telhas com formas ou padrões mais complexos na superfície.

4Vulcanização

• A vulcanização é um processo químico que cruza as moléculas de borracha, melhorando a elasticidade, a resistência e a resistência do material.e resistência aos factores ambientaisEste processo pode ser efectuado numa prensa de vulcanização. As telhas são colocadas na prensa e calor e pressão são aplicados.As condições de temperatura e pressão variam consoante o tipo de borracha e a formulação do composto, mas estão tipicamente na faixa de 140 - 180°C e 3 - 10 MPa.O tempo de vulcanização depende igualmente de factores como a espessura da telha e o composto de borracha específico, variando geralmente de alguns minutos a várias dezenas de minutos.

5Refrigeração e acabamento

• Após a vulcanização, as telhas são retiradas da prensa e deixadas arrefecer.O resfriamento pode ser um processo natural a temperatura ambiente ou pode ser acelerado usando ventiladores de resfriamento ou outros mecanismos de resfriamentoUma vez arrefecidos, os azulejos podem ser submetidos a processos de acabamento, tais como o corte de qualquer excesso de material das bordas, polir a superfície para obter um acabamento liso,ou adição de texturas de superfície (como ranhuras para fins antiderrapagens).
• Os azulejos de borracha acabados são então inspecionados para a qualidade, incluindo a verificação de dimensões adequadas, ausência de defeitos e propriedades físicas corretas.são embalados e preparados para distribuição e instalação.