Redutor da superfície de dente dura Água resfriamento de dois rolos de rolos de mistura para fabricar fábrica de produtos de borracha

Quais são os tamanhos das fábricas de mistura de borracha?

Moinho de mistura de 16 polegadas para equipamentos de mistura de borracha. As fábricas de mistura podem ser divididas em: moinho de mistura de 6 polegadas de laboratório, moinho de mistura de 10 polegadas, moinho de mistura de 12 polegadas, moinho de mistura de 14 polegadas, moinho de mistura de 16 polegadas, moinho de mistura de 18 polegadas, moinho de mistura de 22 polegadas, moinho de mistura de 24 polegadas, moinho de mistura de 22 polegadas, de acordo com o tamanho da máquina. As fábricas de mistura podem ser divididas em: moinho de mistura de torneamento automático de borracha, moinho de mistura de defletor hidráulico, moinho de mistura ajustável elétrico, moinho de mistura ajustável hidráulico, moinho de mistura de velocidade de frequência variável, etc. De acordo com o grau de automação.

 

Os três processos básicos de fábricas de mistura de borracha:

TAs fábricas de mistura de borracha basicamente têm três processos no processo de mistura: envolver os rolos/comer em pó/girar.

O primeiro processo é: embrulhar os rolos

Durante a mistura, pode haver quatro situações em que a borracha crua nos rolos das fábricas de mistura

A primeira situação ocorre quando a temperatura do rolo é muito baixa ou a borracha é difícil. A borracha permanece na borracha e desliza acumulada e não pode entrar na lacuna do rolo, ou só pode se tornar fragmentos quando forçada.

A segunda situação ocorre quando a borracha está em um estado altamente elástico, com fluxo de plástico e deformação altamente elástica apropriada. Depois que a borracha passa pela folga do rolo, ela envolve apenas o rolo dianteiro, o que é propício para misturar operações e dispersão de agentes de composição na borracha.

A terceira situação ocorre quando a temperatura é muito alta, a fluidez da borracha aumenta, a força intermolecular diminui e a elasticidade e a força diminuem. Nesse momento, a borracha não pode envolver o rolo e se tornar uma forma de bolsa, e os rolos são removidos ou quebrados, e as operações de mistura não podem ser realizadas.

A quarta situação ocorre quando a temperatura é maior, a borracha muda de um estado altamente elástico para um estado de fluxo viscoso, a elasticidade e a força quase desaparecem e a borracha é difícil de cortar. Portanto, a temperatura de mistura deve ser controlada para manter a borracha em um estado propício à mistura.

O segundo processo é: comer em pó

O estágio de alimentação em pó refere -se ao processo de misturar o agente de composição na borracha.

Depois que a borracha é enrolada ao redor do rolo, a fim de misturar o agente de composição na borracha o mais rápido possível, uma certa quantidade de borracha acumulada deve ser retida na extremidade superior do espaço do rolo.

Quando o agente de composição é adicionado, devido ao inversão e substituição contínua da borracha acumulada, o agente de composição é trazido para a ranhura de rugas da borracha acumulada e depois para o intervalo de rolos.

No processo de comer pó, a quantidade de borracha acumulada deve ser moderada. Quando não há borracha acumulada ou a quantidade de borracha acumulada é muito pequena, por um lado, o agente de composição só pode ser esfregado na borracha pela força de cisalhamento entre o rolo traseiro e a borracha e não pode penetrar na borracha e afetar o efeito de dispersão; Por outro lado, o agente de composição em pó que não é esfregado na borracha será espremido em pedaços pelo rolo traseiro e cairá na bandeja de recebimento. Se for um agente de composição líquido, ele grudará no rolo traseiro ou cairá na bandeja de recebimento, causando dificuldades de mistura.

Se houver muita borracha acumulada, parte da borracha girará e rolará na extremidade superior da lacuna do rolo e não poderá entrar na lacuna do rolo, dificultando a mistura do agente de composição. A quantidade de borracha acumulada é frequentemente medida pelo ângulo de contato (ou ângulo de mordida) e o ângulo de contato geralmente é tomado como 32-45.

O terceiro processo é: refinar

O terceiro estágio de mistura é refinar.

Devido à alta viscosidade da borracha, a borracha flui apenas circunferencialmente ao longo da direção de rotação do rolo de moinho aberto durante a mistura, sem fluxo axial, e a borracha que flui ao longo da direção circunferencial também é laminar. Portanto, a camada de borracha próxima à superfície do rolo dianteiro a cerca de 1/3 da espessura da folha de borracha não pode fluir e se torna uma "camada morta" ou "camada lenta".

Além disso, a borracha acumulada na parte superior da folga do rolo também formará uma "Zona de Reflow" em forma de cunha parcial. As razões acima causam dispersão desigual do agente de composição na borracha.

Parâmetros técnicos:

Perguntas frequentes

1.O que é um moinho de mistura de borracha?

Um moinho de mistura de borracha é uma máquina que consiste em dois rolos de contra-rotatividade que são usados ​​para misturar, amassar e homogeneizar compostos de borracha. É comumente usado na indústria de borracha para preparar borracha para um processamento adicional, como calendário, extrusão ou moldagem.

2.Como funciona um moinho de mistura de borracha?

O moinho de mistura de borracha funciona passando compostos de borracha através de dois rolos rotativos. Os rolos giram em velocidades diferentes (taxa de atrito), criando forças de cisalhamento que misturam e homogeneizam a borracha com aditivos, como enchimentos, agentes de cura e auxílios de processamento.

3.Quais são os principais componentes de um moinho de mistura de borracha?

Os principais componentes incluem:

• Rolos: Dois rolos de contra-rotatividade feitos de aço endurecido.

• Quadro: Uma estrutura robusta para suportar os rolos.

• Sistema de acionamento: Motor e caixa de câmbio para alimentar os rolos.

• Sistema de ajuste: Para controlar a lacuna entre os rolos.

• Sistema de resfriamento: Para regular a temperatura dos rolos.

• Dispositivos de segurança: Paradas de emergência e guardas de beliscão.

4.Qual é a taxa de atrito em um moinho de mistura de borracha?

A taxa de atrito é a diferença de velocidade entre os dois rolos. Normalmente, o rolo dianteiro gira mais devagar que o rolo traseiro, criando forças de cisalhamento que ajudam a misturar o composto de borracha de maneira eficaz. As razões de atrito comuns variam de 1: 1,1 a 1: 1.4.

5.Quais materiais podem ser processados ​​em um moinho de mistura de borracha?

Os moinhos de mistura de borracha são usados ​​principalmente para borracha natural, borracha sintética e compostos de borracha. Eles também podem processar materiais como EPDM, SBR, NBR e borracha de silicone, além de aditivos como preto de carbono, sílica, plastificantes e agentes de cura.

6.Quais são as vantagens de usar um moinho de mistura de borracha?

• Mistura eficiente e homogeneização de compostos de borracha.

• Flexibilidade no processamento de diferentes tipos e formulações de borracha.

• Capacidade de lidar com tamanhos de lote pequeno a médio.

• Econômico para a produção em pequena escala.

7.Quais são as limitações de um moinho de mistura de borracha?

• Requer operadores qualificados para obter melhores resultados.

• Tamanho limitado do lote em comparação aos misturadores internos.

• Tempos de mistura mais longos para lotes grandes.

• A geração de calor pode afetar as propriedades de borracha se não forem controladas.

8.Como você mantém um moinho de mistura de borracha?

• Lubrificar regularmente as partes móveis.

• Verifique e ajuste o alinhamento do rolo.

• Inspecione e substitua as rolos desgastados.

• Limpe os rolos e a máquina após cada uso.

• Monitore o sistema de resfriamento para evitar superaquecimento.

9.Que precauções de segurança devem ser tomadas ao operar um moinho de mistura de borracha?

• Sempre use os guardas do NIP para evitar ferimentos na mão.

• Evite roupas ou jóias soltas que possam ser pegos nos rolos.

• Use botões de parada de emergência em caso de emergências.

• Treine os operadores sobre procedimentos adequados de manuseio e segurança.

10.Qual é a diferença entre um moinho de mistura de borracha e uma batedeira interna?

• Moinho de mistura de borracha: Usa dois rolos para misturar compostos de borracha; Adequado para lotes pequenos a médios; requer alimentação e corte manuais.

• Misturador interno: Usa rotores dentro de uma câmara fechada; Adequado para grandes lotes; Mais rápido e mais automatizado, mas menos flexível para a produção em pequena escala.

11.Como você escolhe o moinho de mistura de borracha certo?

Considere fatores como:

• Tamanho e capacidade do rolo.

• Taxa de atrito.

• Requisitos de energia e velocidade.

• Eficiência do sistema de refrigeração.

• Compatibilidade do material.

• Necessidades de orçamento e produção.

12.Qual é a faixa de temperatura típica para moinhos de mistura de borracha?

A temperatura dos rolos é geralmente mantida entre 40 ° C e 70 ° C (104 ° F a 158 ° F), dependendo dos requisitos de composto de borracha e processamento. O calor excessivo pode degradar a borracha.

13.Um moinho de mistura de borracha pode ser automatizado?

Sim, as modernas fábricas de mistura de borracha podem ser equipadas com recursos de automação, como controladores lógicos programáveis ​​(PLCs), ajuste automático de lacunas e sistemas de alimentação para melhorar a eficiência e a consistência.

14.O que são problemas comuns com fábricas de mistura de borracha?

• Mistura desigual devido à relação de gap ou atrito inadequado.

• Superaquecimento de compostos de borracha.

• Rolo desgaste e desalinhamento.

• Qualidade de lote inconsistente devido ao erro do operador.

15.Onde os moinhos de mistura de borracha são usados?

As fábricas de mistura de borracha são usadas em indústrias como:

• Fabricação de pneus.

• Produção de folhas de borracha.

• Mangueira e fabricação de correias.

• Produção de calçados e mercadorias de borracha.

Se você tiver perguntas mais específicas sobre fábricas de mistura de borracha, fique à vontade para fazer!