Processo de fabrico de tiras de borracha e máquinas de produção necessárias

1Equipamento de mistura

• Máquinas de mistura interna (Banbury)São os "cavalos de trabalho" do processo de mistura da borracha, constituídos por uma câmara fechada onde a borracha crua, juntamente com vários aditivos, como o carbono negro, o enxofre e os aceleradores, são colocados em uma câmara fechada.são fortemente misturadosOs rotores no interior do misturador têm uma forma única que garante uma depilação e mistura eficientes dos materiais.de peso superior a 20 g/m2, mas não superior a 30 g/m2,Os misturadores de maior capacidade são tipicamente utilizados em instalações de produção de grande volume.
• Máquinas de mistura de moinhos abertas: Estas misturadoras têm dois rolos dispostos horizontalmente que giram a velocidades diferentes.onde a diferença de velocidade cria uma ação de cisalhamentoEsta ação de cisalhamento ajuda a quebrar a borracha, a incorporar os aditivos uniformemente e a desenvolver a viscosidade e a plasticidade desejadas do composto de borracha.Os misturadores abertos são frequentemente usados para produção em pequena escala., trabalhos experimentais, ou para ajustes finais e mistura de compostos de borracha que já foram pré-misturados num misturador interno.

2Equipamento de calendário

• Calendários de três rolos: Estes calendários consistem em três rolamentos dispostos horizontalmente, sendo que o rolamento do meio tem tipicamente um diâmetro ou acabamento de superfície ligeiramente diferente em comparação com os outros dois rolamentos.O composto de borrachaA partir daí, o material é transportado para a parte superior do rolo, onde, ao rodar, o composto de borracha é gradualmente espremido e espalhado entre os rolos, formando uma fina, fina, fina camada de borracha.Chapas de borrachaA espessura da chapa de borracha pode ser controlada com precisão ajustando o espaço entre os rolos.Calendários de três rolos são comumente usados para produzir as folhas de borracha básicas que mais tarde serão usadas na construção de cintas transportadoras.
• Calendários de quatro rolos: semelhante aos calendários de três rolos, os calendários de quatro rolos têm quatro rolos dispostos horizontalmente.e qualidade da chapa de borracha produzidaOs calendários de quatro rolos podem atingir um grau mais elevado de precisão no controlo da espessura da folha em comparação com os calendários de três rolos.São frequentemente usadas para produzir chapas de borracha de alta qualidade com tolerâncias de espessura apertadas., que são necessários para aplicações como a fabricação de cintas transportadoras de qualidade superior, onde a qualidade e o desempenho consistentes são cruciais.

3Equipamento de extrusão

• Extrusores de borracha: Estes são utilizados para moldar o composto de borracha em formas específicas, tais como as bordas, perfis ou elementos de reforço da fita transportadora.Uma extrusora de borracha consiste numa colcha onde o composto de borracha pré-misturado é alimentadoA partir de um conector de parafuso dentro de um barril aquecido, e uma matriz na extremidade do barril.onde é gradualmente amolecido e plastificadoO composto de borracha amolecido passa então pela matriz, que lhe dá a forma desejada.Dependendo dos requisitos específicos do processo de produção da cinta transportadora, tais como o tamanho e a complexidade dos perfis de borracha a extrudir.

4Equipamento de vulcanização

• Press vulcanizers: São os equipamentos de vulcanização mais utilizados na produção de cintas transportadoras de borracha.A cinta transportadora, que foi montado a partir dos vários componentes de borracha e materiais de reforço, é colocado entre as placas aquecidas.normalmente a uma pressão de várias centenas de libras por polegada quadrada (psi)Ao mesmo tempo, as placas são aquecidas a uma temperatura específica, geralmente na faixa de 140 - 180 °C (284 - 356 °F), dependendo do tipo de composto de borracha utilizado.A combinação de calor e pressão faz com que as moléculas de borracha se cruzemEste cruzamento dá ao borracha suas características propriedades elásticas, resistência e resistência à abrasão, ao calor e aos produtos químicos.Os vulcanizadores de imprensa estão disponíveis em diferentes tamanhos e configurações, com algumas instalações de produção em larga escala que utilizam vulcanizadores de prensas de várias placas que podem vulcanizar simultaneamente várias cintas transportadoras de diferentes comprimentos e larguras.
• Vulcanizadores de autoclave: Este é outro tipo de equipamento de vulcanização que pode ser usado para a produção de cintas transportadoras de borracha, especialmente nos casos em que é necessária vulcanização em grande escala e sob alta pressão.Um vulcanizador de autoclave é um grande, um recipiente a pressão cilíndrico equipado com elementos de aquecimento, um sistema de regulação da pressão e uma porta ou escotilha para carregar e descarregar as cintas transportadoras.que foram pré-montadosA autoclave é então selada e a pressão no interior do recipiente é gradualmente aumentada.normalmente a uma pressão de várias centenas de libras por polegada quadrada (psi) ou mais, em função das necessidades do processo de vulcanização. Ao mesmo tempo, os elementos de aquecimento são ativados e a temperatura no interior da autoclave é elevada a um nível específico,geralmente na faixa de 140 - 180°C (284 - 356°F) ou superiorA combinação de alta pressão e calor no interior da autoclave faz com que as moléculas de borracha nas cintas transportadoras se cruzem,resultando na vulcanização da borrachaOs vulcanizadores de autoclave são frequentemente utilizados na produção de cintas transportadoras de grande porte e pesadas, como as utilizadas nas indústrias de mineração, pedreiras e portos,onde as cintas transportadoras têm de suportar cargas elevadas, materiais abrasivos e condições operativas adversas.

5Equipamento de ensaio e inspecção

• Máquinas de ensaio de tração: Estas máquinas são utilizadas para medir a resistência à tração, o alongamento na ruptura e o módulo de elasticidade da cinta transportadora de borracha.uma cabeça cruzada móvel que pode ser movida para cima ou para baixo por um sistema motorizado, e uma célula de carga que é utilizada para medir a força aplicada à amostra.um ligado à base fixa e o outro à cabeça transversal móvelA cabeça transversal é então movida a uma velocidade constante, aplicando gradualmente uma força de tração à amostra.e um extensômetro (ou o deslocamento da cabeça transversal) é usado para medir o alongamento da amostraA resistência à tração é calculada como a força máxima aplicada à amostra dividida pela área da secção transversal original da amostra.O alongamento na ruptura é o aumento percentual do comprimento da amostra no ponto de fraturaO módulo de elasticidade é a relação entre a tensão (força por unidade de área) e a deformação (mudança de comprimento por unidade de comprimento original) na região elástica da curva de tensão-deformação.As máquinas de ensaio de tração estão disponíveis em diferentes tamanhos e capacidades de carga, em função dos requisitos do processo de ensaio da correia transportadora.
• Máquinas de ensaio de abrasão: Estas máquinas são utilizadas para avaliar a resistência à abrasão da cinta transportadora de borracha.O Taber Abraser consiste em uma plataforma giratória que pode ser girado a uma velocidade constante, e duas rodas abrasivas que são pressionadas contra a superfície da amostra da fita transportadora, que é montada na plataforma giratória.as rodas abrasivas esfregam contra a superfície da amostraA quantidade de abrasão é normalmente medida pesando a amostra antes e depois de um número especificado de rotações da plataforma giratória.A resistência à abrasão é então calculada como a perda de peso por unidade de área da amostraOutros tipos de máquinas de ensaio de abrasão, tais como o DIN Abrasion Tester e o Akron Abrasion Tester,utilizar diferentes métodos e materiais abrasivos para avaliar a resistência à abrasão das amostras de borrachaA escolha da máquina de ensaio de abrasão depende dos requisitos específicos da aplicação da correia transportadora, do tipo de composto de borracha utilizado,e as normas e especificações do sector relevantes.
• Medidores de espessuraOs indicadores de espessura podem ser de diferentes tipos, incluindo mecânicos, ultra-sônicos,e medidores de espessura baseados em laserOs medidores de espessura mecânicos consistem tipicamente num dispositivo em forma de calibre com duas mandíbulas, uma fixa e a outra móvel.e a espessura é lida a partir de uma escala no dispositivoOs medidores de espessura ultrasônicos utilizam ondas ultrasônicas para medir a espessura da cinta transportadora de borracha.As ondas ultra-sônicas são emitidas a partir de uma sonda que é colocada na superfície da amostra da fita transportadoraAs ondas ultra-sônicas atravessam a borracha e são refletidas de volta da superfície oposta da borracha.O tempo necessário para as ondas ultrassônicas viajar através da borracha e de volta é medido, e a espessura da borracha é calculada com base na velocidade do som conhecida no material de borracha.Medidores de espessura baseados em laser usam um feixe de laser para medir a espessura da cinta transportadora de borrachaO feixe de laser é projetado sobre a superfície da amostra da correia transportadora e a reflexão do feixe de laser é detectada por um sensor.A distância entre a fonte de laser e o sensor é medida, e a espessura da borracha é calculada com base na geometria conhecida do medidor de espessura baseado em laser e na posição da amostra da correia transportadora.A escolha do medidor de espessura depende dos requisitos de precisão do processo de ensaio da correia transportadora, o tipo de correia transportadora de borracha a ensaiar e as normas e especificações pertinentes do sector.
• Ferramentas de inspecção visual: Estes incluem luvas de aumento, lâmpadas de inspecção e boroscópicos.ou desigualdadeAs lâmpadas de inspecção fornecem uma iluminação brilhante e focada, o que ajuda a identificar claramente quaisquer irregularidades da superfície ou variações de cor na borracha.Borescópios são usados para inspecionar a estrutura interna da cinta transportadora, especialmente nos casos em que possam existir defeitos ocultos nas camadas de reforço ou entre os componentes de borracha.Um borescópio consiste num tubo flexível com uma fonte de luz e uma câmara ou lente óptica na extremidadeO borescópio é inserido numa pequena abertura ou através de uma secção cortada da cinta transportadora.que permitam ao operador visualizar a estrutura interna da correia transportadora num monitor ou através de um ocularAs ferramentas de inspecção visual são uma parte importante do processo de controlo da qualidade das cintas transportadoras, pois podem ajudar a detectar e identificar uma vasta gama de defeitos numa fase inicial.antes da colocação em serviço das cintas transportadoras.