Calendário de borracha de rolos 2, 3, 4 com alta qualidade e entrega rápida
 

Diferenças entre o calendário de dois e de três rolos

I. Estrutura dos rolos e método de transmissão do material
Calendário de dois rolos
A estrutura do calendário de dois rolos é relativamente simples, composta principalmente por dois rolos que giram em direções opostas.O material de borracha é enviado para a lacuna entre os dois rolos através do dispositivo de alimentaçãoA transmissão do material depende principalmente do atrito entre as duas superfícies do rolo e o material de borracha.é enrolado no espaço entre os rolos sob a ação de atrito e transportado para a frente à medida que os rolos giram. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
Calendário de três rolos
O calendário de três rolos tem um rolão superior, um rolão médio e um rolão inferior.O material de borracha pode entrar entre os rolos de duas posiçõesUm método comum é que o material de borracha entre primeiro entre o rolo superior e o rolo médio, e depois passa entre o rolo médio e o rolo inferior antes de ser extraído.Neste processo, o material de borracha é inicialmente calandrado e transmitido entre o rolo superior e o rolo médio,e, em seguida, calandrado e ajustado em forma entre o rolo do meio e o rolo inferiorDevido ao efeito sinérgico de três rolos, o calendário de três rolos pode controlar melhor a direcção e a forma do fluxo do material de borracha,O processo de calandragem deve ser efetuado de forma a que o material de borracha seja distribuído de forma mais uniforme.
 

II. Efeito de calandragem e qualidade do produto
Calendário de dois rolos
A calandragem do material de borracha pela calandragem de dois rolos é principalmente um processo de extrusão de uma só vez.O material de borracha é calandrado após passar pelo espaço entre os rolosEste método é relativamente difícil de alcançar uma alta precisão no controlo da espessura.O calendário de dois rolos pode causar um certo desvio de espessura devido ao fluxo desigual do material de borracha no espaço entre os rolosNo entanto, para alguns produtos de borracha que não têm requisitos de espessura rigorosos, como algumas almofadas de borracha ásperas, o calandrante de dois rolos pode satisfazer as necessidades básicas de calandramento.
Calendário de três rolos
O calendário de três rolos pode controlar de forma mais eficaz a espessura e a qualidade da superfície do produto através de dois processos de calendário.A primeira calandragem entre o rolo superior e o rolo médio pode preliminarmente ajustar a espessura e a forma do material de borrachaA segunda calandragem entre o rolo central e o rolo inferior pode refiná-lo ainda mais, tornando os produtos de borracha produzidos mais uniformes em espessura e mais suaves na superfície.Por exemplo:, quando se produz a camada de cobertura de cintas transportadoras de borracha de alta qualidade, o calandrante de três rolos pode assegurar melhor a uniformidade da espessura e a planitude da superfície da camada de cobertura,Melhorando assim a qualidade e a vida útil da cinta transportadora.
 

III. Adaptabilidade à borracha e à gama de transformações
Calendário de dois rolos
Devido à sua estrutura simples, o calendário de dois rolos tem certas limitações na sua adaptabilidade à borracha.É mais adequado para o processamento de algumas borrachas com viscosidade relativamente baixa e textura relativamente macia.Para borrachas com alta viscosidade ou ingredientes complexos, como mais enchimentos, o calandrante de dois rolos pode não ser capaz de efetivamente fazer passar a borracha através da lacuna dos rolos de forma uniforme.e é fácil causar acúmulo de borracha ou calandragem irregularEm termos de gama de processamento, o calendário de dois rolos é usado principalmente para alguns calendários simples de folhas de borracha, mistura preliminar de borracha e operações simples de laminação.
Calendário de três rolos
O calendário de três rolos tem uma maior adaptabilidade à borracha. Ele pode processar borrachas de várias viscosidades e ingredientes complexos. Devido à sua estrutura especial com três rolos, o calendário de três rolos pode ser usado para processar borrachas.pode lidar melhor com o comportamento reológico complexo da borracha durante a calandragemPor exemplo, para borracha que contenha materiais reforçados com fibras, o calendário de três rolos pode distribuir melhor as fibras na borracha, assegurando a qualidade de calendário da borracha.Em termos de gama de processamento, além de poder produzir folhas de borracha de alta qualidade, o calendário de três rolos é também amplamente utilizado na laminação de materiais como borracha e tecidos, borracha e arame de aço,e produção de peças para produtos de borracha complexos, tais como pneus e cintas transportadoras.

Princípio de funcionamento e características do calendário:

Princípio de funcionamento
Disposição dos rolos e entrada do material
Os sistemas de rolos mais comuns para calendários de 4 rolos incluem o tipo L e o tipo Z.O material de borracha é primeiro alimentado no espaço entre o primeiro e o segundo rolos pelo dispositivo de alimentação.Os rolamentos giram de forma síncrona e em direcções opostas, e o material de borracha é enrolado na lacuna sob o atrito dos rolamentos.Este processo é semelhante ao princípio de alimentação inicial dos calendários de dois e três rolos.
Processos de calendarização múltiplos
Após passar pelo espaço entre o primeiro par de rolos, o material de borracha é inicialmente calandrado e muda de forma.É inserido entre o segundo par de rolos para calandragem posteriorPor exemplo, num calendário de 4 rolos do tipo L, depois de o material de borracha sair do primeiro e do segundo rolos,entrará entre a segunda e a terceira rolinhas ou entre a terceira e a quarta rolinhas (dependendo dos requisitos específicos do processo)Cada calandramento reduz ainda mais a espessura do material de borracha, amplia ainda mais a largura e torna as cadeias moleculares dentro do material de borracha mais ordenadas.
Trabalho com dispositivos auxiliares
O calendário de 4 rolos é também equipado com equipamentos auxiliares, tais como dispositivos de alimentação, dispositivos de tração e sistemas de controlo de temperatura.O dispositivo de alimentação garante que a borracha entre no espaço entre os rolos de forma uniforme e estável, e o dispositivo de tracção puxa o material calandrado a uma velocidade adequada para evitar a acumulação ou o alongamento excessivo do material.O sistema de controlo de temperatura altera a fluidez da borracha ajustando a temperatura do rolo, de modo a que a borracha possa adaptar-se melhor aos diferentes requisitos de processo durante processos de calandragem múltiplos e garantir a qualidade do produto.
Características
Controle da espessura do produto de alta precisão
Devido aos quatro rolos que comprimem e moldam a borracha, o calendário de 4 rolos pode produzir produtos de borracha com uma precisão de espessura muito alta.pode calendar com mais precisão a borracha para uma espessura muito fina e manter a espessura uniformePor exemplo, na produção de algumas películas de borracha de alta precisão para vedação de equipamentos eletrónicos e outros campos, as vantagens do calendário de 4 rolos são muito óbvias.e o erro de espessura da película de borracha pode ser controlado num intervalo muito pequeno.
Boa qualidade do produto e acabamento da superfície
Após a calandragem múltipla, a estrutura interna da borracha é mais uniforme e a superfície é mais lisa.Os produtos de borracha produzidos pela calandra de 4 rolos têm um elevado nível de qualidade da superfície e podem reduzir defeitos de superfície, como rugas e bolhasIsto é muito importante para a produção de cintas transportadoras de borracha de alta qualidade, vedações de borracha e outros produtos com requisitos elevados de qualidade de superfície.quando se fabrica a camada hermética de pneus de automóveis de gama alta, o calendário de 4 rolos pode garantir que a superfície da camada hermética seja plana e lisa, melhorando assim a qualidade geral do pneu.
Adaptabilidade e versatilidade de processos complexos
O calandrante de 4 rolos pode se adaptar a uma variedade de processos complexos.Por exemplo:, quando se produzem produtos de estrutura multicamadas de borracha-tesoura-borracha (como membranas à prova d'água),O calendário de 4 rolos pode encaixar bem a borracha e o tecido, garantindo a espessura e a qualidade de cada camadaAlém disso, ao ajustar os parâmetros tais como a velocidade dos rolos, a temperatura e o espaço, podem ser alcançados diferentes processos de calandragem para produzir produtos de borracha com diferentes formas,espessuras e requisitos de desempenho.
Eficiência de produção elevada
Embora o calendário de 4 rolos tenha uma estrutura complexa, ele pode completar várias etapas de calendário em um processo, reduzindo o tempo de processamento repetido.A sua eficiência de produção é relativamente elevada na produção em massa de produtos de borracha de alta precisão e qualidade.Por exemplo, na produção de chapas de borracha grandes para absorção de choques industriais e para outros fins,O calandrante de 4 rolos pode calendar rapidamente a borracha nas folhas necessárias e garantir que a qualidade das folhas atenda aos requisitos.

Parâmetros técnicos:

1. Disponibilidade do rolo
   • Os calendários de borracha de 4 rolos possuem normalmente diferentes arranjos de rolos, tais como tipo L ou tipo Z.A disposição específica afeta o curso do material de borracha durante o processo de calandragem e determina a sequência de múltiplas operações de calandragem..
2. Dimensões do rolo
   • Diâmetro: O diâmetro dos rolos varia tipicamente de [X] mm a [Y] mm. Por exemplo, um diâmetro comum de rolos pode ser de 300 a 600 mm.O diâmetro do rolo afeta a área de contacto com o material de borracha e a pressão exercida durante a calandragemOs diâmetros maiores geralmente proporcionam uma calandragem mais estável e uma melhor distribuição do material.
   • Duração: O comprimento dos rolos varia geralmente de [A] mm a [B] mm. Um comprimento típico de rolos pode ser de 800 a 2000 mm. O comprimento do rolos determina a largura máxima do produto de borracha calandrada.
3. Ajuste da distância de rolagem
   • O intervalo entre os rolos adjacentes pode ser ajustado para controlar a espessura do produto calandrado.O ajuste preciso do espaço entre os rolos é crucial para produzir produtos de borracha com espessuras precisas.
4. Velocidade de trabalho
   • A velocidade de trabalho do calendário pode ser regulada dentro de um certo intervalo, sendo a velocidade de trabalho típica de [baixa velocidade] m/min a [alta velocidade] m/min, por exemplo, 2 - 20 m/min.A velocidade de trabalho afeta a eficiência da produção e a qualidade do produto calandrado• Velocidades mais elevadas podem aumentar a produção, mas podem exigir um controlo mais preciso para garantir a qualidade do produto.
5. Potência do motor
   • Cada rolamento é geralmente acionado por um motor individual. A potência de cada motor varia tipicamente de [potência de cada motor de rolamento] kW a [valor de potência mais elevado] kW.A potência total do motor do calandrante de 4 rolos depende da potência de cada motor de rolos e está geralmente na faixa de [faixa de potência total] kWÉ necessária uma potência de motor suficiente para assegurar a rotação suave dos rolos e a calandragem eficaz do material de borracha.
6. Espessura e largura do produto
   • Faixa de espessura: O calendário pode produzir produtos de borracha com uma espessura de [espessura mínima] mm a [espessura máxima] mm, como 0,05 - 5 mm.Esta ampla gama de espessuras permite a produção de diversos produtos de borracha, desde filmes finos até chapas de borracha grossas.
   • Faixa de largura: A largura dos produtos calandados pode geralmente variar de [largura mínima] mm a [largura máxima] mm.A largura é determinada principalmente pelo comprimento dos rolos e pelos mecanismos de alimentação e orientação do calendário.
7. Controle de temperatura
   • Tos rolos do calendário de 4 rolos possuem geralmente um sistema de controlo de temperatura. A gama de controlo de temperatura dos rolos é geralmente de [baixa temperatura] °C a [alta temperatura] °C,tais como 20 - 100 °CAo ajustar a temperatura do rolo, a viscosidade e a plasticidade do material de borracha podem ser controladas, o que é benéfico para o processo de calandragem e a qualidade do produto final.
8. Alimentação e tração
   • Dispositivo de alimentação: A capacidade do dispositivo de alimentação é geralmente medida em kg/h. Pode variar de [baixa capacidade] kg/h a [alta capacidade] kg/h, por exemplo, de 50 a 500 kg/h.Um dispositivo de alimentação fiável é essencial para garantir um fornecimento contínuo e estável de material de borracha para o calendário.
   • Dispositivo de tração: A velocidade do dispositivo de tração é geralmente na faixa de [faixa de velocidade de tração] m/min.É utilizado para retirar o produto calandrado do calandrante a uma velocidade adequada para evitar acúmulo de material ou alongamento excessivo.
9. Dimensões e peso globais
   • As dimensões gerais do calendário de 4 rolos, incluindo comprimento, largura e altura, são tipicamente [ comprimento] mm × [ largura ] mm × [ altura ] mm.O peso do calendário varia geralmente entre [peso mínimo] kg e [peso máximo] kgEstes parâmetros são importantes para a instalação e o arranjo do calendário na instalação de produção.
10. Precisão do controlo da espessura

• A precisão do controlo da espessura é geralmente expressa em mm ± [valor de precisão]. Para calendários de 4 rolos de alta precisão, a precisão do controlo da espessura pode atingir ± 0,01 mm.Este controle de alta precisão é crucial para produzir produtos de borracha com espessuras consistentes e precisas.

11. Pressão máxima em rolos

• A pressão máxima que os rolos podem exercer sobre o material de borracha é geralmente medida em N/mm2.A pressão máxima afecta a densidade e a qualidade do produto calandrado.