Anel de separador de fio de aço separador de pneus de resíduos separa o fio por esmagamento

Vantagens do equipamento:

O separador de arame da janela do pneu é um dispositivo especialmente utilizado para separar o anel de arame da parte de borracha do pneu.

O seu princípio de funcionamento é geralmente usar força mecânica, atrito ou força de corte para separar efetivamente o anel de fio do pneu da borracha.

Os métodos de trabalho comuns são os seguintes:

1. Corte de separação: Corte a parte do anel de fio do pneu girando a ferramenta ou a lâmina de serra para desconectar o fio da parte de borracha, alcançando assim a separação.

2. Separação por rasgo: usar uma forte força de tração ou torção para rasgar o anel de fio da borracha.

3Separação por rolamento: rolar o pneu por rolos ou rolos de pressão para deformar o anel de arame e retirá-lo da borracha.

O separador de arame da janela do pneu tem as seguintes vantagens:

1Melhorar a taxa de reciclagem de recursos: pode efetivamente reciclar o fio e a borracha separadamente para alcançar a reutilização de recursos.

2Proteção do ambiente: reduzir o acúmulo de pneus e reduzir a poluição do ambiente.
3Eficiência: em comparação com a separação manual, melhora muito a eficiência do trabalho e reduz a intensidade do trabalho.

A estrutura e o desempenho dos separadores de arame de jato de pneus de diferentes modelos e fabricantes podem variar, mas o princípio básico de funcionamento e o objetivo são os mesmos, ou seja,para obter uma separação eficiente das jantes de arame e da borracha nos pneus de resíduos.
 

Parâmetro:

 

Ao comprar um separador de arame de aro de pneu usado, você precisa considerar os seguintes fatores:

1Eficiência de separação

- Analisar o número de pneus de resíduos que o equipamento pode processar por hora, bem como a pureza da separação de fios e borracha.

2Qualidade e durabilidade

- Compreender os materiais e processos de fabrico do equipamento para garantir que ele possa funcionar de forma estável por um longo tempo e reduzir falhas e custos de manutenção.

3- Segurança

- Verificar se o equipamento dispõe de dispositivos completos de protecção da segurança, tais como travões de emergência, corrimões, etc., para assegurar a segurança dos operadores.

4- Conveniência de operação

- Escolher equipamentos fáceis de operar e manter, reduzir as exigências de habilidades dos operadores e melhorar a eficiência do trabalho.

5Consumo de energia

- prestar atenção ao consumo de energia dos equipamentos, escolher produtos de poupança de energia e reduzir os custos de exploração.

6Serviço pós-venda

- Se o fornecedor pode prestar apoio pós-venda oportuno e eficaz, incluindo instalação e comissionamento, formação, reparação e manutenção, etc.

7Preço

- Escolha equipamento económico dentro do orçamento, mas não ignore a qualidade e o desempenho apenas por causa do baixo preço.

8Espaço de piso

- Escolher equipamento de tamanho adequado, de acordo com o tamanho do local, para garantir que haja espaço suficiente para instalação e operação.
9Ruído e protecção do ambiente

- Considerar o nível sonoro do equipamento durante o funcionamento e a sua conformidade com os requisitos de protecção do ambiente, a fim de evitar efeitos adversos no ambiente.
10Marca e reputação

- Escolher fabricantes com marcas conhecidas e boa reputação, e a qualidade e o serviço dos produtos são geralmente mais garantidos.
11. Adaptabilidade

- Confirmar se o equipamento pode adaptar-se às diferentes especificações e tipos de pneus usados para satisfazer as diversas necessidades de processamento.
12Atualização tecnológica

- Compreender se o fabricante dispõe de capacidades técnicas de investigação e desenvolvimento e pode prestar serviços de actualização técnica e de melhoria dos equipamentos.