110KW 75L Máquina de amolação de borracha e misturador interno de borracha no interior usado rotor de corte

A máquina de amassar borracha de 75L tem as seguintes características:

1Estrutura do equipamento:
- Projeto da câmara de mistura:
- Estrutura em camada: a câmara de mistura é geralmente de forma camada, que facilita o aquecimento ou o arrefecimento da câmara de mistura.óleo de vapor ou de calor e outros meios de comunicação, que pode ajustar rapidamente a temperatura na sala de mistura para satisfazer as exigências rigorosas de diferentes formulações de borracha no processo de mistura.São necessárias altas temperaturas para amolecer a borracha, e quando se misturam certas formulações de borracha sensíveis à temperatura, é necessário um controlo preciso do arrefecimento, e a estrutura da jaqueta pode muito bem satisfazer estes requisitos de controlo da temperatura.
- Tratamento de cromo duro: a parede interna da câmara de mistura é revestida com cromo duro, o que não só pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da parede interna,reduzir o desgaste dos materiais de borracha na parede da câmara de mistura, e prolongar a vida útil do equipamento; pode também tornar a parede interna da câmara de mistura mais lisa,reduzir a adesão entre o material de borracha e a parede durante o processo de mistura, e facilitar a descarga e a limpeza do equipamento após a mistura.
- Estrutura do rotor:
- Material e processo: o rotor é geralmente fundido de aço ligado de alta qualidade, com elevada resistência e rigidez,e pode suportar o enorme atrito e força de cisalhamento de materiais de borracha no processo de mistura. a borda convexa do carburo de superfície do rotor, melhorar ainda mais a resistência ao desgaste e resistência à corrosão da borda convexa,para garantir que a forma e o tamanho do rotor permaneçam estáveis durante a utilização a longo prazoAlém disso, outras partes de mistura do rotor são normalmente revestidas com cromo duro,que não só melhora a dureza e acabamento da superfície, mas também facilita a dispersão e mistura de materiais de borracha.
- Forma e conceção: a forma do rotor é especialmente concebida, como o rotor elíptico comum, que pode produzir forte cisalhamento,efeitos de extrusão e de tração no material de borracha durante o processo de rotação, para que a borracha seja completamente misturada com vários agentes de composição, melhorando a eficiência e a qualidade da mistura.O ângulo espiral e comprimento de trabalho do rotor também são otimizados para garantir que o material de borracha pode ser completamente amassado e agitado na sala de mistura para alcançar o efeito de mistura ideal.
- Estrutura de vedação:
- Boa vedação: a maior parte da parte superior adota uma estrutura hidráulica de vedação a pressão constante, com lubrificação a óleo de alta pressão,Pode evitar efetivamente que os materiais de borracha escapem da parte superior durante o processo de misturaEsta estrutura de vedação tem um bom efeito de vedação e pode manter uma boa vedação mesmo sob alta pressão de trabalho, reduzindo o desperdício de materiais e a poluição do ambiente de trabalho.
- Alarme automático de corte de óleo: quando há um problema ou um fornecimento insuficiente de óleo na estrutura da vedação,O equipamento envia automaticamente um sinal de alarme para lembrar o operador de lidar com ele a tempo., evitar falhas de equipamento e acidentes de produção causados por falhas de vedação, e também proteger os componentes chave do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento.
- Dispositivo de descarga:
- cilindro hidráulico de duplo rack: a porta de descarga é accionada por um cilindro hidráulico de duplo rack, que tem as características de um trabalho suave e de uma grande força motriz,e pode garantir a ação precisa e confiável da porta de descarga durante a abertura e fechamentoMesmo no caso de alta viscosidade e adesão do material de borracha após a mistura, a operação de descarga pode ser concluída com êxito.
- Bloqueio linear do cilindro: o dispositivo de bloqueio linear do cilindro pode manter a porta de descarga bem selada quando fechada para evitar que os materiais de borracha escapem da porta de descarga durante a mistura.Ao mesmo tempo, o dispositivo pode igualmente assegurar que a porta de descarga no processo de abertura e fechamento mantenha uma posição estável,Para evitar que devido ao tremor ou deslocamento da porta de descarga afetar o efeito de descarga e o funcionamento normal do equipamento.
2Parâmetros de desempenho:
- Capacidade moderada: a capacidade de amassamento de 75 L é adequada para a produção de borracha de médio porte,que possam satisfazer certas necessidades de produção sem ocupar demasiado espaço de produção e consumir demasiado energiaPara algumas pequenas e médias empresas de produtos de borracha ou oficinas de processamento de borracha, a máquina de amassamento de borracha de 75L é uma escolha de equipamento mais ideal.
- correspondência razoável da potência: a potência do motor principal é geralmente entre 75 kW e 110 kW,que pode fornecer energia suficiente para a rotação do rotor para garantir que o material de borracha possa ser completamente amassado e misturado na sala de misturaAo mesmo tempo, a correspondência de potência razoável pode também assegurar que o consumo de energia do equipamento seja baixo durante a operação e reduzir o custo de produção.
- Velocidade adequada: a velocidade do rotor é geralmente de 30 a 36 r/min no rotor dianteiro e de 24,5 a 30 r/min no rotor traseiro.Este ajuste de velocidade pode tornar o material de borracha sujeito à força de cisalhamento e ao atrito adequados na sala de mistura, o que pode assegurar a mistura completa da borracha e do agente de composição.
3- Operação e manutenção:
- Facilidade de funcionamento: o sistema de controlo de funcionamento do equipamento adota geralmente uma tecnologia avançada de controlo automático, equipado com um ecrã táctil ou um painel de controlo e outras interfaces de funcionamento,O operador pode definir e ajustar facilmente os parâmetros do processo de mistura, tais como tempo de mistura, temperatura, velocidade do rotor e assim por diante.e os requisitos técnicos para os operadores são reduzidos.
- Facilidade de manutenção: a concepção estrutural do equipamento é razoável e a ligação e desmontagem dos componentes são convenientes;que é conveniente para manutenção diária e manutençãoPor exemplo, componentes-chave como rotores e câmaras de mistura podem ser facilmente removidos e instalados para inspecção, limpeza e manutenção regulares.as partes que se desgastam do equipamento, como vedações, rolamentos, etc., são também mais convenientes de substituir, reduzindo o tempo de manutenção e o custo do equipamento.
4Segurança:
- Dispositivo de protecção de segurança: O equipamento está equipado com uma variedade de dispositivos de protecção de segurança, tais como botão de parada de emergência, dispositivo de bloqueio de segurança, etc.Quando ocorrer uma situação anormal durante o funcionamento do dispositivo ou o operador encontrar uma emergência, o botão de parada de emergência pode ser pressionado a tempo para parar o dispositivo imediatamente e evitar acidentes.O dispositivo de bloqueio de segurança pode assegurar que o equipamento não pode ser ligado quando alguns componentes-chave não estiverem correctamente instalados ou operados, assegurando a segurança do operador.
- Função de protecção contra sobrecarga: quando o dispositivo está sobrecarregado devido a uma operação incorrecta ou por outras razões, o dispositivo inicia automaticamente a função de protecção contra sobrecarga,como a descompressão automática do tapete superior, para proteger os principais componentes do dispositivo contra danos e evitar acidentes de segurança causados por sobrecarga do equipamento.

Especificações pormenorizadas: