Nome da marca: | BeiShun |
Número do modelo: | XJP-2000×2000 |
MOQ: | 1 conjunto |
preço: | 60000-80000USD |
Detalhes da embalagem: | De madeira/Container |
Condições de pagamento: | T/T, L/C |
1500 toneladas de borracha de pressão máquina de vulcanização hidráulica, máquina de moldagem de vulcanização pode ser personalizada
Introdução ao produto:
A máquina de moldagem de vulcanização do guarda-chuva de borrachaÉ um dispositivo especialmente utilizado para a produção de pára-choques de borracha.
I. Composição estrutural
1Quadro: Fornece suporte geral e estabilidade para o equipamento, geralmente soldado a partir de aço de alta resistência.A concepção do quadro deve ter em conta a carga de trabalho e a estabilidade de funcionamento do equipamento para garantir que não haverá agitação ou deformação durante o processo de vulcanização.
2Sistema de moldagem:
- molde superior e molde inferior: concebidos e fabricados de acordo com a forma e o tamanho do guarda-chuvas de borracha,Os moldes superior e inferior são combinados para formar uma cavidade fechada para acomodar materiais de borracha para moldagem por vulcanização.
- Dispositivo de aquecimento: instalado no interior ou ao redor do molde, transfere calor para o material de borracha através de condução, convecção ou radiação para o fazer atingir a temperatura necessária para a vulcanização.Os dispositivos de aquecimento comuns incluem tubos de aquecimento elétricos, placas de aquecimento a vapor, etc.
3Sistema de aquecimento:
- Fonte de calor: pode ser aquecimento eléctrico, aquecimento a vapor ou aquecimento a óleo quente.que tem as vantagens de aquecimento rápido e precisão de controlo de temperatura elevadaO aquecimento a vapor utiliza a energia térmica do vapor e tem um custo relativamente baixo; o aquecimento a óleo quente fornece calor através da circulação de óleo quente, que é adequado para vulcanização a alta temperatura.
- Sistema de controlo de temperatura: incluindo componentes como sensores de temperatura, controladores e actuadores,que são utilizados para monitorizar e controlar a temperatura do molde em tempo real para garantir que o processo de vulcanização seja realizado dentro do intervalo de temperatura definido.
4Sistema de pressão:
- cilindro hidráulico ou cilindro pneumático: fornecer a pressão necessária para a vulcanização, de modo a que o material de borracha se encaixe bem no molde e promova a reação de vulcanização.A pressão pode ser ajustada de acordo com diferentes requisitos do produto.
- Sistema de controlo da pressão: através do ajuste da pressão do sistema hidráulico ou pneumático, a pressão de vulcanização pode ser controlada com precisão.O sensor de pressão alimenta o valor de pressão em tempo real, e o controlador ajusta-o de acordo com o valor definido.
5Sistema de controlo:
- Sistema de controlo eléctrico: é composto por componentes eléctricos, tais como PLC (controlador lógico programável), ecrã táctil, relés, contactores, etc., para realizar o controlo automático do equipamento.O operador pode definir os parâmetros de vulcanização, tais como temperatura, pressão, tempo, etc. através da tela sensível ao toque e monitorizar o estado de funcionamento do equipamento.
- Sistema de protecção de segurança: incluindo botão de parada de emergência, porta de segurança, interruptor de limite, etc., para assegurar a segurança do equipamento durante o funcionamento.O sistema de protecção da segurança pode parar a operação do equipamento a tempo para evitar acidentes..
2Princípio de funcionamento
1Coloque o material de borracha pré-misturado no molde inferior.
2. Iniciar o equipamento, e usar o sistema de pressão para baixar o molde superior e fechar o molde com o molde inferior para formar uma cavidade fechada.
3O sistema de aquecimento começa a funcionar e aquece o molde à temperatura de vulcanização definida.
4Sob uma determinada temperatura e pressão, o material de borracha sofre uma reacção de vulcanização e gradualmente se solidifica e forma.
5Após o tempo de vulcanização definido, o sistema de aquecimento para de funcionar, o sistema de pressão faz com que o molde superior suba, abra o molde e tire o pára-brisas de borracha vulcanizada.
3. Vantagens
1. Alta eficiência de produção: alto grau de automação, pode realizar operações rápidas de fechamento, aquecimento, pressurização e desmoldamento de moldes, melhorando muito a eficiência de produção.
2. Qualidade estável do produto: o controle preciso da temperatura, pressão e tempo garante a qualidade estável de vulcanização, alta precisão dimensional e desempenho consistente do pára-choques de borracha.
3Operação conveniente: O controle do ecrã táctil é adotado, a operação é simples e conveniente, a configuração dos parâmetros é intuitiva e fácil de dominar.
4. Forte adaptabilidade: De acordo com diferentes especificações e requisitos dos para-choques de borracha,O molde pode ser substituído e os parâmetros de vulcanização podem ser ajustados para atender às necessidades de produção diversificadas.
IV. Área de aplicação
A máquina de moldagem de vulcanização de rolos de borracha é amplamente utilizada em portos, docas, navios e outros campos para produzir vários tipos de rolos de borracha, como rolos de tipo D, rolos de tambor,Fenders de super arcoEstes guarda-chuvas podem absorver eficazmente a força de impacto quando o navio está atracado e proteger a segurança das docas e navios.
Características:
1. A máquina é estrutura de quadro com abaixo de pressionar forma (para cima). sob a pressão hidráulica, o êmbolo do pistão sobe para fazer placa quente perto para obter a pressão,enquanto o êmbolo do pistão desce (ou seja, a placa quente se liga) pelo peso morto da placa quente, plataforma e êmbolo do pistão para conduzir o fluido de trabalho para o tanque de reserva de combustível para atingir o objetivo de descida (ou seja, ligar).
2Podemos projetar e fabricar todos os tipos de máquinas de borracha não padrão de acordo com as exigências dos clientes.
Tipo | XLB-DQ1200×1200×2 | XLB-DQ1300 × 2000 × 1 | XLB-Q1200×2500×1 | XLB-Q1500 × 2000 × 1 | XLB-Q2000 × 3000 × 1 | XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
Pressão total ((MN) | 315t | 560 t | 750 t | 1000 t | 1800 t | 2800 t |
Tamanho da placa ((mm) | 1200×1200 | 1300×2000 | 1200×2500 | 1500×2500 | 2000×3000 | 1400×5700 |
Luz diurna (mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Número de luzes diurnas | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Corrida do pistão ((mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Pressão da superfície da placa ((Kg/cm2) | 22 | 21.5 | 25 | 33.5 | 30 | 35 |
Potência do motor principal ((KW) | 3 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
Dimensões globais (L × L × H) (mm) | 1685×1320×2450 | 2000×1860×2500 | 2560×1700×2780 | 2810 × 1550 × 3325 | 2900×3200×2860 | 2400 × 5800 × 3600 |
Peso ((kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 |
110000 |
Nome da marca: | BeiShun |
Número do modelo: | XJP-2000×2000 |
MOQ: | 1 conjunto |
preço: | 60000-80000USD |
Detalhes da embalagem: | De madeira/Container |
Condições de pagamento: | T/T, L/C |
1500 toneladas de borracha de pressão máquina de vulcanização hidráulica, máquina de moldagem de vulcanização pode ser personalizada
Introdução ao produto:
A máquina de moldagem de vulcanização do guarda-chuva de borrachaÉ um dispositivo especialmente utilizado para a produção de pára-choques de borracha.
I. Composição estrutural
1Quadro: Fornece suporte geral e estabilidade para o equipamento, geralmente soldado a partir de aço de alta resistência.A concepção do quadro deve ter em conta a carga de trabalho e a estabilidade de funcionamento do equipamento para garantir que não haverá agitação ou deformação durante o processo de vulcanização.
2Sistema de moldagem:
- molde superior e molde inferior: concebidos e fabricados de acordo com a forma e o tamanho do guarda-chuvas de borracha,Os moldes superior e inferior são combinados para formar uma cavidade fechada para acomodar materiais de borracha para moldagem por vulcanização.
- Dispositivo de aquecimento: instalado no interior ou ao redor do molde, transfere calor para o material de borracha através de condução, convecção ou radiação para o fazer atingir a temperatura necessária para a vulcanização.Os dispositivos de aquecimento comuns incluem tubos de aquecimento elétricos, placas de aquecimento a vapor, etc.
3Sistema de aquecimento:
- Fonte de calor: pode ser aquecimento eléctrico, aquecimento a vapor ou aquecimento a óleo quente.que tem as vantagens de aquecimento rápido e precisão de controlo de temperatura elevadaO aquecimento a vapor utiliza a energia térmica do vapor e tem um custo relativamente baixo; o aquecimento a óleo quente fornece calor através da circulação de óleo quente, que é adequado para vulcanização a alta temperatura.
- Sistema de controlo de temperatura: incluindo componentes como sensores de temperatura, controladores e actuadores,que são utilizados para monitorizar e controlar a temperatura do molde em tempo real para garantir que o processo de vulcanização seja realizado dentro do intervalo de temperatura definido.
4Sistema de pressão:
- cilindro hidráulico ou cilindro pneumático: fornecer a pressão necessária para a vulcanização, de modo a que o material de borracha se encaixe bem no molde e promova a reação de vulcanização.A pressão pode ser ajustada de acordo com diferentes requisitos do produto.
- Sistema de controlo da pressão: através do ajuste da pressão do sistema hidráulico ou pneumático, a pressão de vulcanização pode ser controlada com precisão.O sensor de pressão alimenta o valor de pressão em tempo real, e o controlador ajusta-o de acordo com o valor definido.
5Sistema de controlo:
- Sistema de controlo eléctrico: é composto por componentes eléctricos, tais como PLC (controlador lógico programável), ecrã táctil, relés, contactores, etc., para realizar o controlo automático do equipamento.O operador pode definir os parâmetros de vulcanização, tais como temperatura, pressão, tempo, etc. através da tela sensível ao toque e monitorizar o estado de funcionamento do equipamento.
- Sistema de protecção de segurança: incluindo botão de parada de emergência, porta de segurança, interruptor de limite, etc., para assegurar a segurança do equipamento durante o funcionamento.O sistema de protecção da segurança pode parar a operação do equipamento a tempo para evitar acidentes..
2Princípio de funcionamento
1Coloque o material de borracha pré-misturado no molde inferior.
2. Iniciar o equipamento, e usar o sistema de pressão para baixar o molde superior e fechar o molde com o molde inferior para formar uma cavidade fechada.
3O sistema de aquecimento começa a funcionar e aquece o molde à temperatura de vulcanização definida.
4Sob uma determinada temperatura e pressão, o material de borracha sofre uma reacção de vulcanização e gradualmente se solidifica e forma.
5Após o tempo de vulcanização definido, o sistema de aquecimento para de funcionar, o sistema de pressão faz com que o molde superior suba, abra o molde e tire o pára-brisas de borracha vulcanizada.
3. Vantagens
1. Alta eficiência de produção: alto grau de automação, pode realizar operações rápidas de fechamento, aquecimento, pressurização e desmoldamento de moldes, melhorando muito a eficiência de produção.
2. Qualidade estável do produto: o controle preciso da temperatura, pressão e tempo garante a qualidade estável de vulcanização, alta precisão dimensional e desempenho consistente do pára-choques de borracha.
3Operação conveniente: O controle do ecrã táctil é adotado, a operação é simples e conveniente, a configuração dos parâmetros é intuitiva e fácil de dominar.
4. Forte adaptabilidade: De acordo com diferentes especificações e requisitos dos para-choques de borracha,O molde pode ser substituído e os parâmetros de vulcanização podem ser ajustados para atender às necessidades de produção diversificadas.
IV. Área de aplicação
A máquina de moldagem de vulcanização de rolos de borracha é amplamente utilizada em portos, docas, navios e outros campos para produzir vários tipos de rolos de borracha, como rolos de tipo D, rolos de tambor,Fenders de super arcoEstes guarda-chuvas podem absorver eficazmente a força de impacto quando o navio está atracado e proteger a segurança das docas e navios.
Características:
1. A máquina é estrutura de quadro com abaixo de pressionar forma (para cima). sob a pressão hidráulica, o êmbolo do pistão sobe para fazer placa quente perto para obter a pressão,enquanto o êmbolo do pistão desce (ou seja, a placa quente se liga) pelo peso morto da placa quente, plataforma e êmbolo do pistão para conduzir o fluido de trabalho para o tanque de reserva de combustível para atingir o objetivo de descida (ou seja, ligar).
2Podemos projetar e fabricar todos os tipos de máquinas de borracha não padrão de acordo com as exigências dos clientes.
Tipo | XLB-DQ1200×1200×2 | XLB-DQ1300 × 2000 × 1 | XLB-Q1200×2500×1 | XLB-Q1500 × 2000 × 1 | XLB-Q2000 × 3000 × 1 | XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
Pressão total ((MN) | 315t | 560 t | 750 t | 1000 t | 1800 t | 2800 t |
Tamanho da placa ((mm) | 1200×1200 | 1300×2000 | 1200×2500 | 1500×2500 | 2000×3000 | 1400×5700 |
Luz diurna (mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Número de luzes diurnas | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Corrida do pistão ((mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Pressão da superfície da placa ((Kg/cm2) | 22 | 21.5 | 25 | 33.5 | 30 | 35 |
Potência do motor principal ((KW) | 3 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
Dimensões globais (L × L × H) (mm) | 1685×1320×2450 | 2000×1860×2500 | 2560×1700×2780 | 2810 × 1550 × 3325 | 2900×3200×2860 | 2400 × 5800 × 3600 |
Peso ((kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 |
110000 |