O calendário de borracha é um equipamento essencial usado no processo de fabricação de produtos de borracha e plástico. É uma máquina pesada e de alta precisão que desempenha um papel crítico no campo de maquinaria de borracha e plástico. Neste artigo, forneceremos uma visão geral detalhada do calendário de borracha.

Existem vários componentes importantes do calendário de borracha que justificam a discussão.

Rolo de trabalho:O rolo de trabalho é o componente principal do calendário. Construído em aço de liga de alta qualidade, o papel tem um alto grau de resistência e dureza, o que garante sua capacidade de suportar a enorme pressão e atrito durante o processo de calendário. A superfície do rolo é ajustada para obter um alto nível de acabamento e planicidade da superfície para garantir a qualidade dos produtos de borracha.

Quadro:O quadro é usado para suportar e corrigir outros componentes, como rolos, dispositivos de transmissão e dispositivos de ajuste de afinação. Ele precisa ter força e estabilidade suficientes para garantir que o calendário não se agite ou se deforme durante a operação.

Base da máquina:A base da máquina consiste em uma estrutura pesada de ferro fundido ou aço e suporta e carrega todo o equipamento do calendário. Sua construção permite a dispersão de peso do equipamento e a operação de equipamento suave.

Dispositivo de transmissão:O dispositivo de transmissão transmite energia para o rolo, permitindo que ele gire em velocidades definidas. O dispositivo de transmissão é composto de componentes como motores, redutores, acoplamentos, eixos de transmissão etc. Seus níveis de desempenho afetam diretamente a eficiência de trabalho e a estabilidade da máquina do calendário.

Dispositivo de ajuste de velocidade e distância:O dispositivo de ajuste de velocidade pode ajustar a velocidade do rolo de acordo com os requisitos específicos do processo, atendendo às várias demandas do calendário de borracha. Enquanto isso, o dispositivo de ajuste de distância ajusta o espaçamento entre os rolos para controlar a espessura do produto de borracha.

Dispositivo de aquecimento e refrigeração do rolo:Durante o processo de calendário de borracha, é necessário aquecimento ou resfriamento do rolo para garantir a plasticidade da qualidade da borracha e do produto. O processo de aquecimento normalmente envolve métodos de aquecimento a vapor ou elétricos, enquanto os métodos de resfriamento incluem resfriamento de ar e água, entre outros.

Sistema de lubrificação:O sistema de lubrificação oferece lubrificação para várias partes móveis do calendário, diminuindo o atrito e o desgaste e aumentando a vida útil do equipamento. O sistema de lubrificação possui bombas de óleo, tubos de óleo, filtros, pontos de lubrificação, entre outros componentes.

Dispositivo de parada de emergência:Se o calendário enfrentar condições anormais durante a operação, como interrupção do rolo ou falha do dispositivo de transmissão, o dispositivo de parada de emergência poderá interromper a fonte de alimentação imediatamente, interrompendo a operação do equipamento e evitando acidentes.

A borracha misturada aquecida é espremida e esticada através da lacuna entre dois ou mais rolos, girando e montados horizontalmente, formando produtos semi-acabados, como filmes. Enquanto isso ocorre, a estrutura molecular da borracha muda, melhorando a plasticidade, com controle preciso da espessura, largura e outras dimensões da borracha.

Existem vários métodos de classificação do calendário de borracha, incluindo:

Pelo número de rolos:

• Calendário de dois roll
• Calender de três roll
• Calendário de quatro rolos

Por uso do processo:

• Calender de folhas
• Calendário de fricção de borracha
• Calendário Geral
• Calendário de perfil
• Calendário laminado
• Calendário de arame de aço

Vários indicadores de parâmetros oferecem uma excelente avaliação do desempenho do calendário de borracha, incluindo:

• Velocidade linear de rolo, expressa em "m/min"
• Faixa de velocidade
• Razão de velocidade

Durante a operação do calendário de borracha, existem vários estágios operacionais importantes a serem considerados:

• Preparação antes de começar
• Operação de alimentação
• Ajuste do processo de calendário
• Operação de parada

Manter o calendário de borracha é fundamental para garantir a longevidade das máquinas, alcançar o desempenho e a qualidade de pico. Considere os seguintes requisitos de manutenção:

• Manutenção diária
• Manutenção regular
• Solução de problemas

O calendário de borracha possui vários recursos importantes que o tornam uma máquina essencial na produção de vários produtos de borracha:

• O calendário trabalha girando vários rolos que exercem pressão no material de borracha, resultando em se esticar e mais finos e produzir uma espessura mais uniforme. Existem várias configurações de rolos disponíveis, como dois rolos, três rolos, quatro rolos, etc.
• Uma característica estrutural-chave é o próprio rolo, que é feito de aço de alta qualidade. Ele precisa ter altos níveis de dureza, força e boa condutividade térmica, além de ser muito preciso, a fim de garantir que a qualidade dos produtos calendários seja alta.
• O calendário vem equipado com um sistema de transmissão abrangente, capaz de controlar a velocidade dos rolos. Isso garante que diferentes velocidades de calendário e taxas de velocidade possam ser alcançadas, atendendo às necessidades de produção do fabricante de borracha.
• Outro recurso -chave é o dispositivo de espaçamento que pode ajustar o espaçamento entre os rolos para garantir que os materiais de borracha de espessuras variadas possam ser calendárias de maneira eficaz.

O controle de precisão é outro benefício de usar um calendário de borracha. A máquina é capaz de controlar com precisão a espessura, a largura e outros parâmetros dimensionais importantes de folhas ou perfis de borracha. A tolerância à espessura pode ser controlada de perto, geralmente dentro de uma faixa de aproximadamente ± 0,02 mm.

A regulação da temperatura também é um fator importante no processo de calendário. A maioria dos calendários de borracha vem com funções de aquecimento ou resfriamento de rolos. Isso é para garantir que o rolo seja mantido na temperatura certa para a plastificação e moldagem da borracha. O sistema de controle de temperatura pode ajudar a manter o rolo a uma temperatura de trabalho entre 50 ℃ e 150 ℃.

A eficiência é um aspecto importante de qualquer máquina de produção, e o calendário de borracha entrega a esse respeito. O calendário é capaz de operar continuamente e pode processar uma grande quantidade de matérias -primas de borracha de maneira rápida e eficiente, para que possam ser produzidas para especificações específicas. A saída horária varia de acordo com o modelo da máquina e o processo que está sendo usado. Máquinas menores podem ser capazes de produzir várias toneladas de produtos de borracha por hora, enquanto opções maiores podem produzir dezenas de toneladas.

O calendário de borracha possui uma gama diversificada de aplicações e é usado na produção de vários produtos de borracha, incluindo pneus, cintos de transportadores, folhas de borracha e focas, bem como em outros links de processamento associados a matérias -primas.

O processo de operação do calendário de borracha envolve várias etapas, a partir da preparação antes de iniciar, operação de inicialização, operação do processo de calendário e operação de desligamento.

A preparação antes de iniciar inclui vários cheques para garantir que os componentes estejam conectados com segurança e não danificados. A superfície dos rolos deve ser lisa e livre de detritos. As matérias -primas de borracha e materiais auxiliares, como aditivos e enchimentos, devem ser preparados com precisão e uniformidade misturados. Os parâmetros de velocidade, espaçamento e temperatura de trabalho do rolo devem ser definidos no sistema de controle para atender às especificações e requisitos de processo dos produtos de borracha.

Na operação de inicialização, o sistema de transmissão do calendário deve ser ativado para permitir que o rolo gire lentamente, e o sistema de controle de temperatura deve pré-aquecer o rolo gradualmente para a faixa de temperatura apropriada enquanto monitorava continuamente as mudanças de temperatura.

A operação do processo de calendário inclui a alimentação das matérias -primas de borracha lenta e uniformemente na porta de alimentação entre os rolos enquanto prestam atenção à moldura de produtos de borracha. A qualidade dos produtos de borracha calendeira também deve ser verificada continuamente.

A operação de desligamento deve ser realizada, interrompendo a alimentação dos rolos, permitindo que o rolo esfrie gradualmente, interrompendo o sistema de transmissão do calendário e limpando o equipamento cuidadosamente para manutenção e preparação para a próxima start-up.