A calandra de borracha é um dos equipamentos mais importantes utilizados no processamento de produtos de borracha e plástico.Este guia pormenorizado abrange a composição estrutural, princípio de funcionamento, métodos de classificação, indicadores de parâmetros, pontos de funcionamento e manutenção de calendários de borracha.

O calendário de borracha consiste em vários componentes principais:

• Rolhas de trabalho
• Quadro
• Base da máquina
• Dispositivo de transmissão
• Dispositivo de regulação da velocidade e da distância
• Dispositivo de aquecimento e arrefecimento por rolamento
• Sistema de lubrificação
• Dispositivo de parada de emergência

A borracha aquecida e misturada é comprimida e esticada através da lacuna entre dois ou mais rolos rotativos colocados horizontalmente, formando produtos semiacabados como filmes.A estrutura molecular da borracha muda, melhorando a sua plasticidade, e as dimensões da borracha são totalmente controladas.

Os calandros de borracha podem ser divididos em diferentes tipos:

• Classificação por número de rolos:
  • Calendário de dois rolos
  • Calendário de três rolos
  • Calendário de quatro rolos
• Classificação por processo de utilização:
  • Calendário de folhas
  • Calendário de borracha para esfregar
  • Calendário geral
  • Calendário de perfis
  • Calendário de laminação
  • Calendário de arame de aço

Existem vários indicadores de parâmetros do calendário de borracha:

• Velocidade linear do rolo
• Faixa de velocidade
• Relação de velocidade

Alguns pontos de funcionamento importantes do calandrante de borracha:

• Preparação antes do início
• Operação de alimentação
• Ajuste do processo de calendarização
• Parar a operação

A manutenção do calandrante de borracha pode ser dividida em três partes:

• Manutenção diária
• Manutenção regular
• Resolução de problemas

O processo de funcionamento do calendário de borracha envolve a preparação antes do arranque, a operação de arranque, a operação do processo de calendário e a operação de desligamento.Aqui está um detalhe do processo.:

Antes de iniciar o calendário, devem ser tomadas algumas preparações essenciais:

1. Inspecção do equipamento:
   • Verificar os vários componentes do calendário, tais como rolos, sistemas de transmissão, dispositivos de espaçamento, sistemas de controlo de temperatura, etc. Certificar-se de que os componentes estão bem ligados,E não se afrouxa, nem desfalece..
   • Verifique a superfície do rolo e limpe-a se houver detritos ou danos.
2. Preparação do material:
   • Preparar as matérias-primas de borracha para garantir que a sua fórmula seja precisa e a mistura uniforme.
   • Preparar materiais auxiliares, tais como aditivos e preenchimentos necessários para a produção.
3. Configuração do parâmetro:
   • Definição da velocidade dos rolos, do espaçamento entre os rolos, da temperatura de funcionamento e de outros parâmetros no sistema de controlo.
   • Por exemplo, ao produzir chapas de borracha, é necessário definir o espaçamento entre os rolos e determinar a temperatura de trabalho adequada para diferentes tipos de borracha.

A operação de arranque inclui:

1. Iniciação do sistema de transmissão: Isto é feito para garantir que o rolo comece a girar lentamente.É essencial observar se o rolo gira suavemente e detectar quaisquer sons ou vibrações anormais.
2. Preaquecimento do rolo: o sistema de controlo de temperatura é ligado para pré-aquecer o rolo de acordo com a temperatura de trabalho definida.As alterações de temperatura são monitorizadas para garantir que o aumento da temperatura seja uniforme e estável..

As principais operações a realizar durante o processo de calendarização são as seguintes:

1. Alimentação: as matérias-primas de borracha preparadas são alimentadas lenta e uniformemente na porta de alimentação entre os rolos.
2. Ajuste de calendário:
   • Verificar a moldagem dos produtos de borracha, observar o fluxo de borracha entre os rolos e ajustar a relação de velocidade dos rolos, e outros parâmetros necessários.
   • Verificar continuamente a qualidade dos produtos de borracha calandrada, incluindo a sua aparência e precisão dimensional, entre outros.

O processo de operação de desligamento implica:

1. Interromper a alimentação: quando as tarefas de produção em curso estiverem concluídas ou a produção tiver de ser suspensa, primeiro interromper a alimentação dos rolos,e deixe as borrachas restantes ser calandrada até que todos os rolos são enviados para fora.
2. Rolo de arrefecimento: desligar a função de aquecimento do sistema de controlo de temperatura e permitir que o rolo arrefeça gradualmente; a função de arrefecimento pode ser activada conforme necessário.
3. Parar o sistema de transmissão: Após o rolo ter arrefecido e a borracha ter sido completamente entregue, desligue o sistema de transmissão do calendário para impedir que o rolo gire.
4. Limpeza do equipamento: Limpe o calandrante a fundo, retire a borracha e outros detritos que permaneçam na superfície do rolo, porta de alimentação, porta de descarga,e outras partes do equipamento em preparação para o próximo arranque.