A máquina de borracha de borracha composta 110L de câmara de mistura adota pressão pneumática ou hidráulica para baixo

Introdução:

A máquina de amassamento de borracha de 110L refere-se geralmente ao misturador interno pressurizado de 110L, e suas vantagens e desvantagens são as seguintes:
Vantagens
Grande capacidade de produção: em comparação com as pequenas máquinas de amassar, a capacidade de uma câmara de mistura interna de 110L pode acomodar mais matérias-primas de borracha e agentes de composição,e a quantidade de borracha misturando cada vez é grandeÉ adequado para fabricantes de produtos de borracha de médio e alto porte, que podem efetivamente melhorar a eficiência da produção e atender a certos requisitos de produção.
Bom efeito de mistura: trabalho num ambiente fechado, sob pressão e com temperatura controlada,O projeto especial e o movimento de rotação do rotor sujeitam a borracha e vários agentes de composição a fortes cortes, agitação e atrito, e pode misturar e plastificar completamente matérias-primas de borracha e vários aditivos de diferentes tipos e durezas, de modo a que a dispersão do material seja elevada,garantir que a qualidade da mistura é excelente, e melhorar o desempenho e a estabilidade de qualidade dos produtos de borracha.
Alto grau de automação: geralmente equipados com sistemas de controlo eletrónicos avançados, tais como dispositivos PLC, com controlo automático completo e fiável,Funções de alarme e outras funções e funções de protecção necessárias de bloqueio, pode controlar com precisão parâmetros como temperatura de mistura, tempo, pressão, etc., reduzir o erro e a intensidade de trabalho da operação manual, operação fácil e confiável,e também ajudar a garantir a consistência da qualidade do produto.
Bom desempenho ambiental: Design da estrutura totalmente fechada, bom efeito de vedação, impede efetivamente a fuga de poeira e de borracha, o que é seguro e melhora muito o ambiente de trabalho,reduz a poluição ambiental e o desperdício de matérias-primas, e satisfaz os requisitos de protecção do ambiente.
O equipamento é robusto e durável: a câmara de mistura, o rotor, o peso sob pressão e outros componentes adotam geralmente uma estrutura revestida, que pode ser utilizada para passar o meio, o vapor, o óleo de transferência de calor,Água para aquecimento ou arrefecimento para satisfazer vários requisitos do processo de mistura de borrachaAs superfícies da câmara de mistura, do rotor, da câmara de pressão e da câmara de pressão são constituídas de uma liga dura resistente ao desgaste.e peso sob pressão que estejam em contacto directo com o material são polidos e cromadosA máquina é robusta e durável, com uma baixa taxa de falha e baixo custo de manutenção.
 

Desvantagens
Alto custo do equipamento: Em comparação com pequenos moinhos de amassamento ou outros equipamentos simples de mistura de borracha, o moinho de amassamento de borracha de 110L tem uma estrutura complexa e altos requisitos de precisão de fabricação.Por conseguinte,, o custo de aquisição do equipamento é elevado e os requisitos de investimento inicial para a empresa são elevados,que podem exercer uma certa pressão económica sobre algumas pequenas empresas ou empresas com fundos limitados.
Alto consumo de energia: uma vez que é necessária uma grande quantidade de energia para conduzir a rotação do rotor e a pressurização do parafuso superior,bem como para manter o funcionamento do sistema de aquecimento ou arrefecimento, o consumo de energia durante o funcionamento é relativamente elevado, o que aumenta o custo de produção de energia.
Não é adequado para produção em pequena escala: a sua grande capacidade e o seu design são concebidos para satisfazer as necessidades de produção de uma determinada escala.Pode levar a uma baixa utilização do equipamento, o aumento do custo de cada refino de borracha e as frequentes alterações nas fórmulas e no equipamento de limpeza também aumentarão a complexidade e o custo da operação.
Difícil de manter: A estrutura é complexa e contém múltiplos sistemas e componentes, tais como sistemas de controlo elétrico, sistemas hidráulicos, sistemas de transmissão, etc.É difícil de manter e requer técnicos profissionais para repará-lo, e os custos de manutenção são relativamente elevados.
Grandes instalações e espaço no piso: o volume é grande, a instalação requer um grande espaço e os requisitos para a fundação da instalação também são elevados.É necessário um local especial para a instalação e colocação em serviço, o que pode ser inconveniente para algumas empresas com espaço limitado.

Parâmetros técnicos:

Como escolher?

Para escolher uma máquina de amassar borracha que se adapte às suas necessidades de produção, é necessário considerar os seguintes aspectos de forma abrangente:
 

A.Escala da produção

1.Demanda de produção: Determine a produção necessária de produtos de borracha de acordo com o plano de produção da empresa e as ordens do mercado.deve ser selecionada uma máquina de amassamento de grande capacidade, tais como equipamentos de capacidade de 110L, 250L ou mesmo maior para melhorar a eficiência da produção; se a produção for pequena, como investigação e desenvolvimento de laboratório ou produção em pequenos lotes,uma pequena máquina de amassar, tais como 3L, 5L, etc., podem ser selecionados.
Estabilidade dos lotes: para produção contínua em larga escala,É necessário selecionar uma máquina de amassar com desempenho estável e alta fiabilidade para garantir a consistência da qualidade de cada lote de produtos.Para a produção de pequenos lotes e de várias variedades, pode escolher equipamentos com maior flexibilidade para facilitar a rápida alteração da fórmula e a limpeza do equipamento.
 

B.Características do material da borracha
2.Viscosidade: diferentes materiais de borracha têm viscosidades diferentes, como a borracha natural tem uma viscosidade relativamente baixa, enquanto a borracha butil tem uma viscosidade mais elevada.É necessário selecionar uma máquina de amassar com maior binário e maior capacidade de mistura para garantir que a borracha e o agente de composição estejam completamente misturados..
3Dureza: uma borracha mais dura requer uma força de cisalhamento e uma pressão maiores para obter um bom efeito de mistura, pelo que deve ser selecionado um amassador com uma velocidade do rotor mais elevada e uma pressão superior do parafuso maior;para borracha mais macia, os requisitos de parâmetros do equipamento podem ser reduzidos adequadamente.
4. Sensibilidade ao calor: para borracha sensível ao calor,É necessário selecionar um amolecedor com função de controlo de temperatura precisa para evitar problemas como queimação ou degradação do desempenho da borracha devido a temperaturas excessivas durante a mistura..
 

C. Requisitos de processo
5.Uniformidade de mistura: Se os requisitos de qualidade e de desempenho dos produtos de borracha forem elevados, é necessário seleccionar uma amassadora capaz de atingir uma elevada uniformidade de mistura,equipamento com um design especial do rotor, bom desempenho de vedação e velocidade de agitação razoável, para assegurar que a borracha é misturada uniformemente com vários agentes de composição.
Precisão do controlo da temperatura: o processo de produção de alguns produtos de borracha tem requisitos rigorosos em termos de temperatura de mistura,como a borracha vulcanizada a alta temperatura precisa ser misturada dentro de uma faixa de temperatura específicaNeste momento, deve ser selecionado um amassador equipado com um sistema de controlo de temperatura de alta precisão para controlar com precisão a temperatura na câmara de mistura.
6Grau de automação: A produção em larga escala requer geralmente um elevado grau de automação para melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto.Você pode escolher uma máquina de amassar equipada com avançado sistema de controle PLC, dispositivo automático de alimentação e descarga, etc.; para a pequena produção ou investigação de laboratório, uma máquina de amassamento manual ou semiautomática pode ser mais adequada e mais flexível de operar.
 

D. Desempenho e qualidade dos equipamentos
7.Desenho do rotor: rotores de diferentes formas e estruturas têm uma grande influência no efeito de mistura da borracha.O tipo de rotor adequado deve ser selecionado de acordo com os requisitos do material de borracha e do processo.Por exemplo, um rotor de dois lados é adequado para mistura geral, enquanto um rotor de quatro lados ou seis lados é mais adequado para borracha de alta viscosidade ou processos de mistura que exigem alta dispersão.
Sistema de transmissão: a estabilidade e a fiabilidade do sistema de transmissão afectam directamente a eficiência de funcionamento e a vida útil da máquina de amassar.Componentes de transmissão, tais como engrenagens e rolamentos de alta precisão, bem como os dispositivos de transmissão com bons sistemas de lubrificação e de arrefecimento devem ser selecionados para garantir um funcionamento suave e baixo ruído do equipamento.
8Performance de vedação: um bom desempenho de vedação não só pode evitar a fuga de borracha e pó, reduzir o desperdício de matérias-primas e a poluição ambiental,Mas também garantir a estabilidade e segurança do processo de misturaDevem ser seleccionadas máquinas de tricotar com tecnologia de vedação avançada e materiais de vedação de alta qualidade.Equipamento para a produção de óleo de cozinha, resistente ao desgaste e com um pequeno coeficiente de expansão térmica.
 

EConsumo de energia
Consumo de energia: A potência do motor principal da máquina de amassar é grande e o consumo de energia durante o funcionamento é elevado. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
Métodos de aquecimento e arrefecimento: os diferentes métodos de aquecimento e arrefecimento também têm um impacto no consumo de energia.O aquecimento elétrico é fácil de operarO método de aquecimento e arrefecimento adequado deve ser escolhido de acordo com a situação real da empresa para reduzir os custos energéticos.
 

F.Mantenimento e manutenção
Substituição de peças desgastadas: o rotor, o anel de vedação, o parafuso superior e outras peças da máquina de amassar estão desgastadas e precisam ser substituídas regularmente.Você deve entender a vida útil e dificuldade de substituição de peças de desgaste, e escolher equipamentos fáceis de substituir e manter para reduzir os custos de manutenção e o tempo de inatividade.
Dificuldade de limpeza e manutenção: Embora a máquina de amassar totalmente fechada tenha um bom desempenho de vedação, é relativamente difícil de limpar e manter.Se a fórmula ou a cor precisar de ser alterada frequentemente durante o processo de produção, devem ser selecionados equipamentos fáceis de limpar e de manter, como uma máquina de amassar com um dispositivo de limpeza automática ou peças facilmente removíveis.
G. Orçamento e custos
Custo de aquisição de equipamento: os preços das máquinas de amassamento de borracha de diferentes marcas, modelos e especificações variam muito.O equipamento com desempenho de alto custo deve ser selecionado de acordo com o orçamento e as necessidades de produção da empresaNo âmbito da garantia do desempenho e da qualidade dos equipamentos, o custo de aquisição deve ser reduzido tanto quanto possível.
Custo de exploração: incluindo consumo de energia, substituição de peças desgastadas, manutenção e outros custos.Os custos operacionais do equipamento devem ser abrangentemente considerados., e os equipamentos com baixo consumo de energia, manutenção simples e longa vida útil das peças de desgaste devem ser selecionados para reduzir os custos operacionais a longo prazo.
 

H.Serviço pós-venda
Apoio técnico: selecionar fornecedores de equipamentos com equipas técnicas profissionais e uma vasta experiência, que possam fornecer um apoio técnico eficaz e atempado durante a instalação dos equipamentos,colocação em serviço, formação e utilização, para ajudar as empresas a resolver os problemas encontrados.
Fornecimento de acessórios: garantir que o fornecedor de equipamento possa fornecer acessórios originais genuínos em tempo útil para garantir o funcionamento normal e a qualidade da manutenção do equipamento.
Tempo de resposta à manutenção: compreender o tempo de resposta à manutenção do fornecedor e o compromisso com o serviço pós-venda,e selecionar fornecedores que possam responder e resolver falhas de equipamento em curto prazo para reduzir o tempo de inatividade do equipamento e as perdas de produção.