Máquina de moldagem vulcanizante de chapa/escritura de borracha à prova de choque com molde de empurrão-puxa por aquecimento elétrico

 

1. Processo de moldagem
   • A matéria-prima de borracha, geralmente na forma de folhas ou borracha composta com aditivos (como preenchimentos, aceleradores e antioxidantes), é colocada na cavidade do molde da máquina de vulcanização.O molde é concebido de acordo com a forma e as dimensões específicas da placa à prova de choque a ser produzida.
   • A máquina então aplica pressão através de um sistema hidráulico ou mecânico, que força a borracha a preencher completamente o molde e tomar a forma desejada.As placas superior e inferior da máquina mover-se para o outro para exercer essa pressão, garantindo que a borracha seja uniformemente distribuída no molde.
2. Vulcanização
   • Simultaneamente, o molde é aquecido, geralmente por elementos elétricos localizados nas placas ou ao redor do molde.A combinação de pressão e calor desencadeia o processo de vulcanização.
   • Durante a vulcanização, as moléculas de borracha passam por reações de ligação cruzada.resistência à traçãoA temperatura e a pressão são mantidas durante um período específico de tempo,Dependendo do tipo de borracha e das características desejadas da placa à prova de choques.

1. Quadro
   • A estrutura da máquina de moldagem vulcanizante proporciona uma estrutura estável e rígida.É normalmente feito de aço de alta resistência para resistir à alta pressão e forças exercidas durante o processo de moldagem e vulcanizaçãoO desenho do quadro garante o alinhamento e o movimento precisos das placas superior e inferior.
2. Cálculos
   • As placas superiores e inferiores são componentes-chave da máquina e são geralmente feitas de aço resistente ao calor para suportar as altas temperaturas durante a vulcanização.As placas têm uma superfície plana que entra em contato com o molde e transfere a pressão para o material de borrachaAlgumas placas podem também ter ranhuras ou canais para a circulação de meios de aquecimento ou de arrefecimento para controlar a temperatura de forma mais eficaz.
3. Sistema de mofo
   • O molde é projetado especificamente para a chapa à prova de choque. É composto por uma parte superior e uma parte inferior que se encaixam precisamente para formar a cavidade para a borracha.A superfície interna do molde é geralmente polida ou tratada para evitar que a borracha fique pegajosa e para garantir um acabamento liso no produto finalO molde pode também ter inserções ou características para criar padrões ou texturas específicas na placa à prova de choques.
4. Sistema de pressão
   • O sistema de pressão pode ser hidráulico ou mecânico. Um sistema hidráulico inclui uma bomba hidráulica, cilindros e válvulas.que é então utilizado para conduzir os cilindros e aplicar a pressão desejada para as placasUm sistema de pressão mecânica pode envolver um mecanismo de parafuso ou um sistema de articulação para gerar a força.
5. Sistema de aquecimento
   • O sistema de aquecimento consiste principalmente de elementos elétricos de aquecimento, sensores de temperatura e uma unidade de controle de temperatura.Os elementos de aquecimento são colocados estrategicamente para aquecer as placas e o molde uniformementeOs sensores de temperatura monitorizam a temperatura dentro do molde e enviam feedback para a unidade de controlo de temperatura.A unidade de controlo ajusta a potência para os elementos de aquecimento para manter a temperatura de vulcanização adequada.
6. Sistema de controlo
   • Uma máquina de moldagem vulcanizante moderna é equipada com um sistema de controle avançado que permite aos operadores definir e monitorar parâmetros como pressão, temperatura e tempo de vulcanização.Muitas vezes tem uma interface fácil de usar, como um ecrã táctil, que permite um fácil ajuste destes parâmetros.O sistema de controlo inclui também elementos de segurança, tais como botões de parada de emergência e alarmes de sobre-temperatura ou sobre-pressão..

1. Produtos de alta qualidade
   • A combinação do controlo preciso da pressão e da temperatura durante a vulcanização resulta em placas à prova de choques com excelentes propriedades físicas.A borracha vulcanizada tem maior elasticidade e resistência, proporcionando melhores capacidades de absorção de choques e maior vida útil.
2. Personalização
   • A máquina permite a produção de chapas à prova de choque em várias formas, tamanhos e com diferentes propriedades físicas.Os fabricantes podem satisfazer os requisitos específicos de diferentes aplicações.
3. Produção eficiente
   • O sistema de controlo automatizado reduz o tempo de produção por unidade e aumenta a eficiência global da produção,conduzindo a uma fabricação eficaz em termos de custos.

1. Indústria automóvel
   • Nos veículos, as placas de borracha à prova de choque são utilizadas no sistema de suspensão, monturas do motor e monturas da carroceria.Melhorar o conforto e a segurança dos ocupantes do veículo.
2. Equipamento de construção
   • As máquinas de construção, como escavadeiras, escavadeiras e guindastes, usam placas à prova de choque para proteger os componentes do equipamento de vibrações e choques.Isto contribui para prolongar a vida útil da máquina e melhorar o seu desempenho.
3. Máquinas e equipamentos industriais
   • Em fábricas e ambientes industriais, placas à prova de choque são usadas em máquinas como geradores, compressores e bombas.Ajudam a reduzir a transmissão de vibrações para o ambiente circundante e protegem a máquina contra danos causados por choques.