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Máquina de fabricação de azulejos de piso de borracha automática de 300 mm de curso a partir de grânulos de borracha de pneus

Máquina de fabricação de azulejos de piso de borracha automática de 300 mm de curso a partir de grânulos de borracha de pneus

Nome da marca: BeiShun
Número do modelo: XLB-1200*1200/1.6MN
MOQ: 1 conjunto
preço: $20000-30000
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira/Contenedor
Condições de pagamento: L/C, T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Cidade de Qingdao China
Certificação:
CE/ISO
Fonte de energia:
eléctrico
Unidade hidráulica:
Rexroth, Huade, Yuken, Sete Oceanos
Peso:
Personalizado
Modo de aquecimento:
Aquecimento elétrico ou de vapor
Automático:
Automático
Embalagem:
FCL/LCL
Porto de carga:
Qingdao, China
Modo de operação:
Manual/semiautomático/automático
Poder do motor de comando:
7.5KW*2
Materiais:
aço
Código do SH:
8477.8000
Infarto:
300 mm
Pressão máxima:
200 toneladas
tamanho:
Personalizado
Camada nenhuma:
1,2,3,4
Habilidade da fonte:
20 conjuntos por mês
Destacar:

Máquinas de fabricação de azulejos de piso de 300 mm

,

Máquinas automáticas de fabricação de azulejos

,

Máquinas para fabricação de azulejos de piso de borracha

Descrição do produto

Máquinas de fabricação de azulejos de piso de borracha a partir de resíduos de grânulos de borracha

 

 

A fabricação de máquinas de azulejos de piso de borracha a partir de grânulos de borracha de pneus é uma solução inovadora e ecológica para a reciclagem de pneus em produtos úteis.Este processo envolve a transformação de resíduos de grânulos de borracha de pneus em, azulejos de piso de borracha flexíveis e resistentes, que são amplamente utilizados em ginásios, parques de diversões, instalações esportivas e ambientes industriais.

Esta é uma visão geral das máquinas e dos processos envolvidos na fabricação de telhas de piso de borracha a partir de resíduos de grânulos de borracha:


 

Componentes-chave das máquinas de fabricação de azulejos de piso de borracha

  1. Linha de produção de grânulos de borracha:

    • Triturador de pneus: quebra os pneus em pedaços menores.

    • Granulador: Processar ainda os pneus triturados em grânulos de borracha dos tamanhos desejados.

    • Separador magnético: Remove fios de aço e outros contaminantes metálicos dos grânulos de borracha.

    • Separador de fibras: Retira as fibras têxteis dos grânulos de borracha.

  2. Máquina de mistura:

    • Mistura grânulos de borracha com agentes de ligação (por exemplo, poliuretano ou outros adesivos) e pigmentos de cor para preparar a matéria-prima para moldagem.

  3. Máquina de moldagem:

    • Máquina de moldagem por compressão: Utiliza calor e pressão para moldar a mistura de borracha em telhas de formas e espessuras específicas.

    • Pressão hidráulicaAplica alta pressão para garantir que as telhas sejam compactas e duráveis.

  4. Curagem do Forno:

    • Curar os azulejos moldados para melhorar a sua resistência e durabilidade.

  5. Sistema de arrefecimento:

    • A refrigeração das telhas após a cura para estabilizar a sua estrutura.

  6. Máquina de cortar e aparar:

    • Trim os azulejos para as dimensões desejadas e garante bordas lisas.

  7. Máquina de texturagem de superfície(Facultativo):

    • Adiciona textura ou padrões à superfície dos azulejos para melhor aderência e estética.

  8. Máquina de embalagem:

    • Embalagem das telhas para armazenagem ou transporte.


Processo de produção

  1. Recolha e preparação de resíduos de pneus:

    • Recolher os pneus e remover os componentes não de borracha (por exemplo, jantes metálicos).

    • Rasgar os pneus em pedaços menores.

  2. Produção de grânulos:

    • Processar os pneus triturados em grânulos de borracha usando um granulador.

    • Limpe os grânulos para remover os contaminantes metálicos e de fibras.

  3. Mistura:

    • Misturar os grânulos de borracha com agentes de ligação e pigmentos de cor numa máquina de mistura.

  4. Moldagem:

    • Carregar a mistura em moldes e comprimi-la com uma prensa hidráulica ou uma máquina de moldagem por compressão.

  5. Curagem:

    • Curar as telhas moldadas em um forno para melhorar suas propriedades físicas.

  6. Refrigeração e acabamento:

    • Esfriar as telhas e cortá-las ao tamanho necessário.

    • Adicionar texturas superficiais, se necessário.

  7. Verificação da qualidade e embalagem:

    • Inspecionar a qualidade dos azulejos e embalar para distribuição.


Vantagens das máquinas de fabricação de telhas de borracha

  • Amigável ao ambiente: Reciclagem de pneus usados, reduzindo a poluição ambiental.

  • Eficaz em termos de custos: Utiliza matérias-primas de baixo custo (resíduos de pneus).

  • Produtos duráveis: Produz telhas de borracha de alta qualidade e de longa duração.

  • Versátil: Pode produzir telhas de várias cores, tamanhos e texturas.

  • Eficiência energética: As máquinas modernas são projetadas para minimizar o consumo de energia.


Aplicações das telhas de borracha

  • Centros de ginástica

  • Parques de diversões e creches

  • Instalações desportivas (por exemplo, pistas de corrida, quadras de ténis)

  • Pavimentos industriais

  • Espaços comerciais e residenciais


Considerações na escolha de máquinas

 

  • Capacidade de produção: Escolha a máquina com base na sua produção desejada.

  • Nível de automação: Máquinas totalmente automatizadas reduzem os custos de mão-de-obra, mas são mais caras.

  • Qualidade da produção: Assegurar que a máquina produza telhas de qualidade constante.

  • Apoio pós-venda: Procure fornecedores que ofereçam manutenção e apoio técnico.

 

 

3Parâmetro técnico da máquina de prensagem vulcanizadora de azulejos de borracha/plástico

Parâmetro/modelo
XLB-D 550x550x4
XLB-D 1100x1100x1
XLB-D 1100x1100x2
Estrutura
Coluna
Coluna
Quadro
Tamanho da placa (mm)
550x550
1100x1100
1100x1100
QTY da placa
5
2
3
Camada de trabalho
4
1
2
Potência do motor ((kw)
3
5.5
5.5
Potência de aquecimento (kw)
18
26.4
39.6
Distância da placa (mm)
200
200
200
Corrida do pistão (mm)
600
200
400

Tamanho (mm)
Duração
800
1300
1600
Largura
1600
3300
3300
Altura
1900
1800
3000
Peso (kg)
2000
5000
8000

 

 

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Máquina de fabricação de azulejos de piso de borracha automática de 300 mm de curso a partir de grânulos de borracha de pneus

Nome da marca: BeiShun
Número do modelo: XLB-1200*1200/1.6MN
MOQ: 1 conjunto
preço: $20000-30000
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira/Contenedor
Condições de pagamento: L/C, T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Cidade de Qingdao China
Marca:
BeiShun
Certificação:
CE/ISO
Número do modelo:
XLB-1200*1200/1.6MN
Fonte de energia:
eléctrico
Unidade hidráulica:
Rexroth, Huade, Yuken, Sete Oceanos
Peso:
Personalizado
Modo de aquecimento:
Aquecimento elétrico ou de vapor
Automático:
Automático
Embalagem:
FCL/LCL
Porto de carga:
Qingdao, China
Modo de operação:
Manual/semiautomático/automático
Poder do motor de comando:
7.5KW*2
Materiais:
aço
Código do SH:
8477.8000
Infarto:
300 mm
Pressão máxima:
200 toneladas
tamanho:
Personalizado
Camada nenhuma:
1,2,3,4
Quantidade de ordem mínima:
1 conjunto
Preço:
$20000-30000
Detalhes da embalagem:
Caixa de madeira/Contenedor
Tempo de entrega:
40 dias
Termos de pagamento:
L/C, T/T
Habilidade da fonte:
20 conjuntos por mês
Destacar:

Máquinas de fabricação de azulejos de piso de 300 mm

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Máquinas automáticas de fabricação de azulejos

,

Máquinas para fabricação de azulejos de piso de borracha

Descrição do produto

Máquinas de fabricação de azulejos de piso de borracha a partir de resíduos de grânulos de borracha

 

 

A fabricação de máquinas de azulejos de piso de borracha a partir de grânulos de borracha de pneus é uma solução inovadora e ecológica para a reciclagem de pneus em produtos úteis.Este processo envolve a transformação de resíduos de grânulos de borracha de pneus em, azulejos de piso de borracha flexíveis e resistentes, que são amplamente utilizados em ginásios, parques de diversões, instalações esportivas e ambientes industriais.

Esta é uma visão geral das máquinas e dos processos envolvidos na fabricação de telhas de piso de borracha a partir de resíduos de grânulos de borracha:


 

Componentes-chave das máquinas de fabricação de azulejos de piso de borracha

  1. Linha de produção de grânulos de borracha:

    • Triturador de pneus: quebra os pneus em pedaços menores.

    • Granulador: Processar ainda os pneus triturados em grânulos de borracha dos tamanhos desejados.

    • Separador magnético: Remove fios de aço e outros contaminantes metálicos dos grânulos de borracha.

    • Separador de fibras: Retira as fibras têxteis dos grânulos de borracha.

  2. Máquina de mistura:

    • Mistura grânulos de borracha com agentes de ligação (por exemplo, poliuretano ou outros adesivos) e pigmentos de cor para preparar a matéria-prima para moldagem.

  3. Máquina de moldagem:

    • Máquina de moldagem por compressão: Utiliza calor e pressão para moldar a mistura de borracha em telhas de formas e espessuras específicas.

    • Pressão hidráulicaAplica alta pressão para garantir que as telhas sejam compactas e duráveis.

  4. Curagem do Forno:

    • Curar os azulejos moldados para melhorar a sua resistência e durabilidade.

  5. Sistema de arrefecimento:

    • A refrigeração das telhas após a cura para estabilizar a sua estrutura.

  6. Máquina de cortar e aparar:

    • Trim os azulejos para as dimensões desejadas e garante bordas lisas.

  7. Máquina de texturagem de superfície(Facultativo):

    • Adiciona textura ou padrões à superfície dos azulejos para melhor aderência e estética.

  8. Máquina de embalagem:

    • Embalagem das telhas para armazenagem ou transporte.


Processo de produção

  1. Recolha e preparação de resíduos de pneus:

    • Recolher os pneus e remover os componentes não de borracha (por exemplo, jantes metálicos).

    • Rasgar os pneus em pedaços menores.

  2. Produção de grânulos:

    • Processar os pneus triturados em grânulos de borracha usando um granulador.

    • Limpe os grânulos para remover os contaminantes metálicos e de fibras.

  3. Mistura:

    • Misturar os grânulos de borracha com agentes de ligação e pigmentos de cor numa máquina de mistura.

  4. Moldagem:

    • Carregar a mistura em moldes e comprimi-la com uma prensa hidráulica ou uma máquina de moldagem por compressão.

  5. Curagem:

    • Curar as telhas moldadas em um forno para melhorar suas propriedades físicas.

  6. Refrigeração e acabamento:

    • Esfriar as telhas e cortá-las ao tamanho necessário.

    • Adicionar texturas superficiais, se necessário.

  7. Verificação da qualidade e embalagem:

    • Inspecionar a qualidade dos azulejos e embalar para distribuição.


Vantagens das máquinas de fabricação de telhas de borracha

  • Amigável ao ambiente: Reciclagem de pneus usados, reduzindo a poluição ambiental.

  • Eficaz em termos de custos: Utiliza matérias-primas de baixo custo (resíduos de pneus).

  • Produtos duráveis: Produz telhas de borracha de alta qualidade e de longa duração.

  • Versátil: Pode produzir telhas de várias cores, tamanhos e texturas.

  • Eficiência energética: As máquinas modernas são projetadas para minimizar o consumo de energia.


Aplicações das telhas de borracha

  • Centros de ginástica

  • Parques de diversões e creches

  • Instalações desportivas (por exemplo, pistas de corrida, quadras de ténis)

  • Pavimentos industriais

  • Espaços comerciais e residenciais


Considerações na escolha de máquinas

 

  • Capacidade de produção: Escolha a máquina com base na sua produção desejada.

  • Nível de automação: Máquinas totalmente automatizadas reduzem os custos de mão-de-obra, mas são mais caras.

  • Qualidade da produção: Assegurar que a máquina produza telhas de qualidade constante.

  • Apoio pós-venda: Procure fornecedores que ofereçam manutenção e apoio técnico.

 

 

3Parâmetro técnico da máquina de prensagem vulcanizadora de azulejos de borracha/plástico

Parâmetro/modelo
XLB-D 550x550x4
XLB-D 1100x1100x1
XLB-D 1100x1100x2
Estrutura
Coluna
Coluna
Quadro
Tamanho da placa (mm)
550x550
1100x1100
1100x1100
QTY da placa
5
2
3
Camada de trabalho
4
1
2
Potência do motor ((kw)
3
5.5
5.5
Potência de aquecimento (kw)
18
26.4
39.6
Distância da placa (mm)
200
200
200
Corrida do pistão (mm)
600
200
400

Tamanho (mm)
Duração
800
1300
1600
Largura
1600
3300
3300
Altura
1900
1800
3000
Peso (kg)
2000
5000
8000

 

 

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