Máquinas de moldagem hidráulica de borracha Fabricação de almofadas de absorção de choque de borracha e bases de absorção de choque de borracha

Boa máquina de moldagem hidráulica de borracha pós-venda é usada para fabricar almofadas de borracha absorvedoras de choque e bases de borracha absorvedoras de choque

A maquinaria de fabrico de almofadas antivibração de borracha e bases antivibração de borracha envolve tipicamente uma série de equipamentos e processos especializados.A seguir está apresentada uma visão geral das principais máquinas e das etapas envolvidas:

1.Equipamento de processamento de matérias-primas

• Misturador interno (Banbury Mixer): Usado para misturar borracha com enchimentos, agentes vulcanizantes e outros aditivos.

• Moinho de dois rolos: Mistura e plastifica o composto de borracha.

2.Equipamento de formação

• Pressão de moldagem por compressão (pressão plana de vulcanização): Utiliza calor e pressão para formar borracha na forma desejada.

• Máquina de moldagem por injecção: Injecta borracha em moldes, adequados para formas complexas.

• Extrusor: Produção de tiras longas ou produtos tubulares de borracha.

3.Equipamento de vulcanização

• Autoclave (tanque de vulcanização): Fornece alta temperatura e pressão para vulcanização.

• Linha de vulcanização contínua: Utilizado para produção em grande volume.

4.Equipamento de pós-processamento

• Máquina de cortar: Elimina o excesso de brilho ou borbulhas das peças moldadas.

• Máquina de moagem: Suaviza a superfície dos produtos.

• Máquina de lavar roupa: Limpe os produtos acabados para remover quaisquer resíduos.

5.Equipamento de ensaio

• Durômetro: mede a dureza da borracha.

• Máquina de ensaio de traçãoTeste a resistência à tração e o alongamento.

• Teste do conjunto de compressão: Avalia as propriedades de compressão.

6.Equipamento de automação

• Armas robóticas: Utilizado para manusear e montar peças.

• Sistemas de transportadores: liga diferentes fases da produção para a eficiência.

7.Molde

• Moldes de aço: Utilizado para compressão ou moldagem por injecção.

• Moldes de alumínio: Adequado para pequenos lotes ou prototipagem.

8.Equipamento auxiliar

• Sistemas de arrefecimento: Utilizado para arrefecer moldes e produtos acabados.

• Compressores de ar: Fornecer ar comprimido para equipamentos pneumáticos.

9.Equipamento ambiental

• Sistemas de tratamento de gases de escape: Manusear gases emitidos durante a vulcanização.

• Sistemas de tratamento de águas residuais: Tratamento das águas residuais de produção.

10.Equipamento de embalagem

• Máquinas automáticas de embalagem: Utilizado para embalar os produtos finais.

Essas máquinas e processos trabalham em conjunto para fabricar almofadas e bases de borracha anti-vibração de alta qualidade, garantindo tanto o desempenho do produto como a eficiência da produção.

Parâmetro técnico;