Misturador de borracha, resistente a vazamentos Anel de vedação de alta qualidade para misturadores internos de borracha com estrutura de vedação de liga de cobre
Misturador de borracha, resistente a vazamentos Anel de vedação de alta qualidade para misturadores internos de borracha com estrutura de vedação de liga de cobre
Coordenadores disponíveis para prestar serviços de manutenção à maquinaria ultramarina, à manutenção
Doença:
Novo
Cor:
azul, amarelo, feito sob medida, azul ou verde, verde
Ângulo de gerencio:
110°,0-180 graus
Ângulo de inclinação:
140°, 125°, 140° de amassador
Compressor de ar:
2,2 kW, opção
aplicativo:
Maquinaria do processamento de borracha, plasticating e misturar de borracha e plástica, de borracha
Tipo de máquina:
Amassadeira a vácuo, amassadeira de borracha
Motor de gerencio:
0,2kW
Potência do motor de inclinação:
4KW, 2.2KW
Motor de acionamento:
3,75 kW
Detalhes da embalagem:
20GP
Destacar:
Anel de vedação sem vazamento
,
Estrutura de vedação de borracha resistente ao desgaste
,
Vedação de liga de cobre de alta qualidade
Descrição do produto
Anel de vedação sem vazamento para misturadores internos de borracha
Estrutura de vedação de liga de cobre resistente ao desgaste de alta qualidade, concebida especificamente para amas rotativas em aplicações de processamento de borracha.
Visão geral do misturador interno
Um misturador interno é um equipamento essencial de processamento de borracha usado para misturar, plastificar e homogeneizar materiais de borracha para prepará-los para operações de moldagem subsequentes.Este equipamento garante que diferentes tipos e propriedades de borracha sejam combinados para alcançar as características físicas e químicas desejadas.
Estrutura e funcionamento do misturador interno
Principais componentes
Os misturadores internos consistem em vários componentes críticos, incluindo motor, redutor, caixa de velocidades e tambores de mistura.Fabricados tipicamente em ferro fundido ou aço e revestidos com revestimentos de borracha protetora.
Princípio de funcionamento
Quando ativado, o motor transmite energia através do redutor e da caixa de velocidades para girar os tambores.Submetendo os compostos de borracha a forças de corte e compressão intensas que misturam completamente diferentes tipos e propriedades de borracha.
Processo de produção
Preparação de matérias-primas
A produção começa com a preparação precisa de matérias-primas, incluindo compostos de borracha, preenchimentos, plastificantes e agentes vulcanizantes.Estes materiais são cuidadosamente pesados e pré-misturados de acordo com proporções de formulação específicas para garantir um processamento consistente.
Procedimento de mistura
As matérias-primas preparadas são introduzidas no misturador interno em proporções predeterminadas.A rotação do tambor gera campos de fluxo interno de alta velocidade que circulam rapidamente a mistura enquanto aplicam forças de corte e extrusão, criando um composto homogéneo de borracha.
Controle de temperatura
O controle óptimo da temperatura do tambor em torno de 100 °C é fundamental para a plastificação e homogeneização adequadas dos materiais de borracha, garantindo uma qualidade do produto consistente durante todo o processo de mistura.
Tratamento por vulcanização
Os compostos mistos são vulcanizados em câmaras especializadas onde as condições de alta temperatura e pressão promovem a ligação cruzada entre as moléculas de borracha,Melhorar significativamente as propriedades físicas e químicas do material.
Processamento final
Os blocos de borracha vulcanizada são cortados com precisão em tamanhos e formas especificados e, em seguida, formados usando equipamentos de calandragem ou extrusão para criar produtos acabados que atendem aos requisitos dimensionais exatos.
Controle do processo de fabrico
Determinação do rácio de mistura
A determinação precisa do rácio de mistura com base nas especificações do produto representa o aspecto mais crítico da fabricação interna dos misturadores,que influenciam diretamente as características físicas e químicas do produto final.
Gestão da temperatura
A manutenção da temperatura do tambor a cerca de 100°C é essencial para garantir a qualidade.Os desvios de temperatura acima ou abaixo deste intervalo óptimo podem afetar negativamente a integridade e as propriedades de desempenho do produto.