55kw XJP-120 Modelo de extrusora de alimentação quente de borracha pode ser usada para extrusão de borracha de roda de pneus e fabricação de tubos internos de borracha

Explicação pormenorizada da extrusora de alimentação a quente do tubo interno

Oextrusora de alimentação a quente de tubo internoÉ um equipamento de extrusão de borracha especialmente utilizado para a produção de tubos internos de pneus.Adota processo de alimentação a quente (pre-aquecimento do composto de borracha é necessário) e forma espaços vazios internos contínuos do tubo através de extrusão por parafusoAs principais características, o princípio de funcionamento e a análise das aplicações são as seguintes:

1Estrutura e composição principais
A extrusora de alimentação a quente é geralmente composta pelos seguintes componentes principais:

Sistema de alimentação:

Portão de alimentação a quente: recebe compostos de borracha pré-aquecidos por um misturador de borracha aberto ou um misturador a quente (a temperatura é geralmente de 60 a 80 °C).

   Rolante de alimentação forçada:Ajuda o composto de borracha a entrar no parafuso uniformemente para evitar escorregar.

Sistema de extrusão:

 Parafuso: estrutura de parafuso único, pequena relação comprimento/diâmetro (L/D) (geralmente 4~6:1), baixa relação de compressão (cerca de 1:1.2~1.4), adaptadas às características suaves do composto de borracha quente.

   Barril: canal de aquecimento/refrigeração incorporado para manter a temperatura estável (cerca de 80°C a 100°C).

Cabeça e tipo de matriz:

Matrizes anuais: extrudem o tubo interno em branco, o diâmetro pode ser ajustado para se adequar aos tubos internos de diferentes especificações.

Dispositivo de perfuração (opcional): perfuração de furos de ar no tubo em branco para facilitar a formação subsequente.

Equipamento auxiliar:

Tanque de água de arrefecimento: arrefecer preliminarmente o tubo em branco.

Dispositivo de tração: controlo da velocidade e da tensão de extrusão.

Máquina de corte de comprimento fixo: corte o tubo em branco num comprimento predeterminado.

2Princípio de funcionamento
Pré-aquecimento da borracha: a borracha é primeiramente misturada a calor num misturador de borracha aberto para atingir um estado mole e plástico.

Alimentação forçada: a borracha quente é inserida uniformemente no parafuso através do rolo de alimentação.

Moldagem por extrusão: o parafuso gira para empurrar a borracha para a frente e o branco tubular é extrudido através da matriz anular da cabeça da matriz.

Refrigeração e modelagem: o tubo em branco é resfriado pelo reservatório de água para evitar a deformação.

Corte e recolha: corte a um comprimento fixo para subsequente vulcanização.

3Características de aplicação
Produtos aplicáveis
Tubos internos de automóveis/motos (principalmente borracha butil e borracha natural).

Tubos internos de bicicletas (tubos em branco de parede fina e leves).

Outros produtos de borracha inflável (tais como airbags, salva-vidas, etc.).

Vantagens técnicas
Alta estabilidade: O processo de alimentação a quente evita flutuações de pressão durante a extrusão de borracha fria, o que é adequado para a produção de tubos internos de alta precisão.

Forte adaptabilidade: pode processar uma variedade de borracha (como borracha natural, borracha butil, borracha estireno-butadieno, etc.).

Alta eficiência de produção: extrusão contínua, combinada com equipamento de corte automático para aumentar a produção.

Limitações
Depende da refinação a quente anterior: É necessário equipá-lo com um misturador aberto ou interno, o que aumenta o consumo de energia.

Baixa flexibilidade: os parâmetros da matriz e do processo devem ser ajustados quando se alteram as especificações da borracha.

4. Comparação entre extrusoras de alimentação a quente e a alimentação a frio