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Máquina de extrusão de borracha certificada ISO para fita de vedação EPDM de alta potência com garantia de 2 anos

Máquina de extrusão de borracha certificada ISO para fita de vedação EPDM de alta potência com garantia de 2 anos

Nome da marca:	Beishun
Número do modelo:	XJ-150
MOQ:	1 conjunto
preço:	Negociável
Condições de pagamento:	T/T,L/C
Capacidade de abastecimento:	30 grupos

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

Qingdao

Certificação:

ISO/CE

Tensão:

solicitação do cliente

Doença:

NOVO

Serviço pós-venda fornecido:

Engenheiros disponíveis para máquinas de serviço no exterior, instalação de campo, comissionamento e

Garantia:

2 anos

Detalhes da embalagem:

Caixa de madeira/20GP/40GP

Destacar:

Máquina da extrusora da borracha de silicone do ISO

Máquina NBR da extrusora da borracha de silicone

Máquina de borracha NBR da extrusora do PVC

Descrição do produto

Máquina de extrusão de borracha de silicone ISO EPDM

A extrusora de borracha de alimentação a frio é concebida e fabricada para produzir produtos semiacabados de borracha de várias formas.Esta máquina é utilizada para extrusão de diferentes formas de semi-produtos de borracha e é amplamente utilizada para a produção de anéis O, anéis de vedação, elementos de vedação, chapas de borracha, tiras de borracha, tampas de água, almofadas de borracha, mangueiras de borracha, cintos de borracha, cabos, equipamentos ferroviários, pneus, tubos internos e muito mais.A maquinaria oferece alta eficiência e volume de produção.

Tipos de máquinas de extrusão

Extrusora de alimentação a quente
Extrusora de alimentação a frio
Extrusora de alimentação a frio a barril
Filtros de borracha

Especificações do produto

O parafuso é feito de materiais 38CrMoAIA com profundidade de nitruro de 0,5-0,7 mm e dureza HV950-1000.
O cilindro de alimentação da extrusora é composto por um corpo traseiro, uma caixa dianteira e uma caixa traseira numa estrutura de ferro fundido revestida.
O corpo traseiro utiliza aço fundido com controle de temperatura e água circulante para resfriamento.
As buscas são feitas de materiais 38CrMoAIA com dureza interna da superfície HRC65-70.
Dispositivo de alimentação inclui rolo de alimentação, cobertura, suporte de rolamento, par de engrenagens, rolamento e faca de esguicho.
O cilindro de rolos adota materiais 38CrMoAIA com tratamento de nitruração e dureza interna da superfície HRC65-70.
O redutor possui engrenagens endurecidas com precisão de transmissão de nível 6 e sistema de lubrificação forçada.

Especificações do modelo

Modo	XJW-65	XJW-90	XJW-120	XJW-150	XJW-200
Vai-te lixar.	65	90	120	150	200
Relação L/D	12	12;14;16;20	12;14;16	14;16	12;14;16
Potência do motor (kw)	15	55-90.	75 a 110	185 a 220	315-355

Extrusora de tiras de vedação EPDM: Detalhes técnicos e guia de selecção

As tiras de vedação de EPDM (borracha monomérica de etileno-propileno-dieno) são amplamente utilizadas em indústrias automotivas, de construção, de transporte ferroviário e outras.São o material preferido para soluções de vedação devido à sua excelente resistência a intempériesA extrusora de tiras de vedação de EPDM é o equipamento básico para a produção de tais produtos, exigindo um projeto especializado para as propriedades dos materiais e os requisitos do processo..

Requisitos essenciais do extrusor de tiras de vedação EPDM

Adaptação de propriedades materiais:Parafusos de alto binário e sistemas de alimentação forçada necessários devido à fraca fluidez e alta viscosidade do EPDM
Sensibilidade à temperatura:É necessário um controlo preciso da temperatura (temperatura de processamento ideal: 80-120°C)
Dificuldades de processo:Função de escape a vácuo necessária para remover o ar transportado; dispositivo de matriz e de moldagem de alta precisão necessário para secções transversais complexas

Composição do equipamento e tecnologias-chave

1Sistema de extrusão

Projeto do parafuso:Relação comprimento/diâmetro (L/D) 18:1-22:1 com alta relação de compressão 1.81 a 2.5:1
Secção de mistura:Paralelas de barreira ou secção de mistura de alfinetes para assegurar a plastificação uniforme
Controle da temperatura do barril:Controle PID em vários estágios (precisão ± 1°C)

2Sistema de alimentação

Rolante de alimentação forçada para evitar o deslizamento do EPDM
Dispositivo de pré-mistura opcional para dispersão uniforme dos aditivos

3Sistema de escape a vácuo

Parafuso de duas fases: primeira fase de plastificação, segunda fase de desgaseamento a vácuo ( grau de vácuo ≥ 0,08 MPa)
Eliminação eficaz de bolhas para reduzir os defeitos internos

4Morre de cabeça e morre.

Desenho do canal de fluxo de gradiente para evitar a cola morta e adaptar-se a secções transversais complexas
Construções de aço ligado cromado ou de alta resistência para resistência ao desgaste

5Equipamento auxiliar

Tanque de água de arrefecimento segmentado (60°C→temperatura ambiente) para evitar a deformação
Máquina de tração a servomotor com precisão de sincronização de velocidade ± 0,5%
Medição de comprimento a laser para corte de comprimento fixo ou enrolamento automático

Etiquetas:

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