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Extrusora de borracha tipo pin 90, alimentação a frio, baixo consumo de energia, serviço pós-venda sem preocupações.

Extrusora de borracha tipo pin 90, alimentação a frio, baixo consumo de energia, serviço pós-venda sem preocupações.

Nome da marca:	Beishun
Número do modelo:	XJW-90
MOQ:	1 CONJUNTO
preço:	Negociável
Condições de pagamento:	T/T,L/C
Capacidade de abastecimento:	10 conjuntos/45 dias

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

Qingdao

Certificação:

ISO9001/CE

Sistema de aquecimento:

Aquecimento Elétrico

TIPO DA CAIXA DE ENGRENAGENS:

Costurar

Tipo de fio de parafuso:

cabeça simples igual

Palavras-chave:

Extrusora

Vantagem:

Alta eficiência, alta tecnologia

Potência do motor:

6 kW/6 níveis

Tamanho da placa:

Personalizável, por exemplo, 1000 mm x 1000 mm

Fonte de energia:

elétrico

Sistema de controle:

Controle CLP

Relação comprimento do parafuso para diâmetro:

20:1 a 30:1

Matéria-prima:

Borracha

Moter Power:

37/45, 55/75110

Dimensão Geral:

3585x814x1470

Detalhes da embalagem:

caixa de madeira

Destacar:

Máquina de extrusão de borracha tipo 90

Extrusora de borracha a frio

Extrusora de borracha de baixo consumo energético

Descrição do produto

Extrusora de borracha tipo 90 pinos

Extrusora de alimentação fria e baixo consumo de energia com suporte abrangente de serviço pós-venda.

Visão geral do produto

O núcleo desta extrusora de alimentação a frio reside na plastificação direta de compostos de borracha à temperatura ambiente. O impulso axial gerado pelo parafuso rotativo, combinado com a ação de cisalhamento dos pinos, transforma o composto de borracha do estado sólido para o estado fundido dentro do cilindro.

Plastificação de Movimento Composto Tridimensional

O composto de borracha, sob a ação dos pinos nas ranhuras da rosca do parafuso, gera um movimento composto tridimensional que abrange movimentos transversais, longitudinais e rotacionais. Isto interrompe efetivamente o fluxo laminar e a aglomeração, aumentando o efeito de amassamento.

Projeto de corte de pino

Pinos radiais:Dispostos helicoidalmente ao longo do comprimento do cano, com extremidades próximas à superfície do diâmetro da raiz do parafuso, interrompendo a estrutura do fluxo laminar
Pinos tangenciais:Distribuídos em pares em ambos os lados do barril, alguns empregando estrutura oca com canais de resfriamento integrados para mistura secundária em vórtice e controle de temperatura

Configuração de componentes principais

Parafuso e cano:Liga de aço 38CrMoAlA com tratamento de nitretação bimetálica, proporção de aspecto 12:1 a 22:1
Sistema de controle de temperatura:Controle inteligente de temperatura segmentado com canais de aquecimento/resfriamento para cabeça de rosca, parafuso e cilindro, mantendo a temperatura da borracha abaixo de 120°C
Dispositivo de alimentação:O rolo de alimentação na parte traseira gira sincronizadamente com o eixo principal através de engrenagem de ligação para alimentação uniforme da tira de borracha

Vantagens sobre extrusoras de alimentação a quente

Processo Simplificado e Custos Reduzidos

Eliminação das Etapas de Refino a Quente:Não há necessidade de refino a quente do moinho de dois rolos, simplificando o processo de produção e economizando mão de obra e investimento em equipamentos
Redução de mão de obra:Custos trabalhistas reduzidos em mais de 50%
Pegada menor:Layout de linha de produção mais compacto e com menos poluição ambiental

Eficiência de Produção e Consumo de Energia

Maior capacidade:Capacidade de produção 50% maior do que extrusoras de alimentação a quente com maior volume de extrusão
Baixo consumo geral de energia:Apesar do maior consumo de energia por unidade única (2 a 4 vezes comparável à alimentação a quente), a eliminação do refino a quente reduz o consumo geral de energia em mais de 35%

Qualidade superior do produto

Alta densidade:Pressão da cabeça de matriz 2 a 4 vezes maior do que a extrusão de alimentação a quente, resultando em maior estabilidade de pressão e extrusado mais uniforme e denso
Estabilidade Dimensional:Melhor qualidade do produto, melhor acabamento superficial e especificações dimensionais consistentes
Menos sujeito a queimaduras:O curto histórico térmico do composto de borracha e a baixa temperatura de descarga reduzem a probabilidade de vulcanização prematura

Modelos e aplicações comuns

Parâmetros típicos do modelo

Série XJW:Modelos de XJW-60 a XJW-250, diâmetros de parafuso de 60 mm a 300 mm, relações comprimento/diâmetro de 12 a 18

Exemplos de desempenho:XJW-90×12D com diâmetro de parafuso de 90mm, potência do motor de 45kw, capacidade máxima de 260kg/h; XJW-150×16D com potência de 132 kW, capacidade de até 900 kg/h

Série XJD:Modelos como o XJD-250 com capacidade máxima de produção de 2.800 a 3.500 kg/h

Especificações Técnicas

Modelo	XJW-45	XJW-65	XJW-80	XJW-110
Diâmetro do parafuso	45	65	80	110
Relação comprimento-diâmetro	12:1	12:1	12:1	12:1
Potência do motor	7,5	11	15	30
Velocidade do parafuso	10-70	10-70	10-70	10-70
Produção kg/h	20-30	40-60	120-150	200-280

Principais áreas de aplicação

Fabricação de pneus:Modelagem e extrusão de bandas de rodagem, laterais e borracha triangular em pneus radiais; equipamento chave na produção de pneus radiais
Produtos de borracha:Modelagem e extrusão de produtos transversais, incluindo mangueiras de borracha, folhas de borracha, borracha de núcleo de correia transportadora e borracha de cobertura
Fios e Vedação:Revestimento contínuo de fios, cabos, mangueiras e produção de tiras de vedação de formato irregular
Processo de fornecimento de borracha:Substituição de laminador aberto no fornecimento de borracha para calandras de fio de aço (fibra) e calandras de revestimento interno de pneus radiais

www.beishunchina.com
E-mail: qhl@beishunchina.com

Etiquetas:

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