Extrusora de tiras de borracha de 55 kW para a produção de lâminas de limpeza de automóveis de borracha

Introdução à Máquina
 

A extrusora de borracha de parafuso de 90 mm de diâmetro fabricada pela BEISHUN é um tipo de equipamento utilizado para o processamento de materiais de borracha, geralmente utilizado para a produção de produtos de borracha, tais como tiras de vedação,Acessórios para tubos, cabos de borracha, etc. A seguir está uma introdução geral da extrusora de borracha de parafuso de 90 mm de diâmetro:

Características de uma extrusora de borracha de parafuso de 90 mm de diâmetro:
 

1Diâmetro do parafuso:O diâmetro do parafuso de 90 mm é moderado. O parafuso é feito de aço ligado de alta resistência. É fundido em produtos através de moldes e, em seguida, processado em uma única peça através do centro de controle numérico CNC.Tem boa resistência ao desgaste e alta resistênciaÉ adequado para processar diferentes especificações de dureza e viscosidade da borracha.

2Capacidade de extrusão: A extrusora está equipada com um sistema de motor de 55 kW, que pode girar e extrudir partículas de borracha ou borracha misturada através do parafuso,e, em seguida, formar um produto de tira de borracha contínua através da cabeça do extrusor.

3Sistema de aquecimento: Geralmente equipados com um sistema de aquecimento para manter a temperatura no interior da extrusora para garantir que o material de borracha possa ser totalmente aquecido, derretido e extrudido.

4Sistema de arrefecimento: O parafuso da extrusora e o corpo da máquina estão equipados com um sistema de arrefecimento por água para reduzir a temperatura da extrusora durante o funcionamento,assegurar que a máquina continua a funcionar bem a uma temperatura constante, e arrefecer os produtos de borracha extrudida para assegurar a sua solidificação e estabilidade.

5Sistema de controlo: importou aparelhos e acessórios eletrónicos, tais como PLC Siemens ou Mitsubishi,Botões de controlo e painel de controlo táctil ou sistema de controlo por computador para monitorizar e ajustar os parâmetros de extrusão, tais como temperatura, pressão e velocidade serão exibidos.

6Eficiência de produção:A máquina pode extrudir 200-500 kg por hora e a velocidade de extrusão pode ser controlada de acordo com diferentes modelos de produto.Pode produzir produtos de borracha de forma contínua e eficiente e é adequado para produção contínua em linhas de produção industrial.
 

7- Área de aplicação:É adequado para o processamento de vários tipos de materiais de borracha, tais como EPDM, SBR, NBR, etc., e é utilizado para produzir produtos de borracha para diferentes tubos de borracha, tiras de vedação de borracha, limpadores de borracha,etc..

Parâmetro da máquina:

Processo de produção dos limpadores:

O processo de produção dos limpadores de borracha inclui geralmente as seguintes etapas:

1- Fabricação de tiras de borracha:
- Preparação de matérias-primas: utiliza-se borracha natural, como a Dajinbei importada do Vietname, como matéria-prima principal, e preto de carbono da marca americana Cabot como aditivo,e misturá-los numa proporção de 10 para 1 entre borracha natural e preto de carbono.
- Mistura: Colocar a borracha natural no misturador interno e, após cerca de 11 minutos de trituração e agitação, misturá-la inicialmente e misturá-la uniformemente.e, em seguida, pressionar repetidamente o misturador aberto para espremer o ar dentroEm seguida, entra num outro misturador interno com preto de carbono para ser refinado em blocos de borracha preta.
- Repetida folhagem e adição de fórmula: o bloco de borracha preta entra no segundo misturador aberto e é repetidamente folheado pelo menos cinco vezes.Algumas outras fórmulas são adicionadas durante este processo até que os trabalhadores tenham certeza de que todas as matérias-primas são misturadas uniformemente.
- Refrigeração e corte: A chapa prensada de borracha preta passa por uma enorme correia transportadora, e depois de arrefecer com água e ar, é cortada em blocos quadrados adequados para abrir o molde.
- Vulcanização e moldagem: Colocar a folha de borracha no molde e moldá-la a uma temperatura elevada de 180 graus Celsius durante 200 segundos para produzir uma tira de borracha.Observe que as tiras recém-produzidas são um par de tiras pegajosas.
- Processamento: em primeiro lugar, picar as tiras para roubar a sua superfície e, em seguida, pulverizar grafite para permitir que o grafite adsorva uniformemente nas tiras ásperas para restaurar o brilho das tiras,assegurando que não há ruído anormal quando as tiras são usadasPor fim, use um cortador de lâmina dupla para cortar uma lacuna diretamente do meio do par de tiras conectadas entre si e rasgue-as suavemente à mão para obter um par de tiras de limpeza perfeitas.
2. Produção de barras de aço:
- Selecção de matérias-primas: utilizar barras de aço da marca belga Bekaert, que é também o fornecedor original de barras de aço de limpeza para muitos modelos BBA.
- Corte e moldagem: enviar rolos de barras de aço para a máquina de corte de moldes de barras de aço, cortá-los rapidamente e moldá-los,e transformá-los em secções de barras de aço limpa que atendem aos requisitos de diferentes tamanhos e modelosUma vez que o comprimento e a curvatura das barras de aço do limpador de diferentes modelos são diferentes, elas precisam ser produzidas com um molde semelhante a um bumerangue.A fábrica geralmente tem dezenas de milhares desses moldes.
- Tratamento anti-ferrugem: dar às barras de aço cortadas uma camada anti-ferrugem eletróforética.as barras de aço são imersas numa piscina eletroforética e a tinta e o metal são ligados através de um campo elétrico de CCEsta adesão é muito mais forte do que a pintura de pulverização comum, o que pode tornar as barras de aço mais resistentes à corrosão, mas o custo também será maior.
3Produção de conchas de plástico:
- Preparação de moldes: Dispõe de uma oficina de produção de moldes e de máquinas-ferramenta CNC de alta precisão, e pode adaptar e desenvolver moldes de limpadores e fechaduras para novos modelos no mercado a qualquer momento.Há dezenas de milhares de moldes para fazer conchas e fichas em sua oficina de moldes, que abrangem quase todos os modelos actualmente no mercado.
- moldagem por injecção: coloque estes moldes em máquinas de moldagem por injecção digital, e pode concluir a produção de carcaças de limpadores em lotes.Demora cerca de dez segundos para produzir 5 pares de placas de guia de limpadorA produção de fechaduras de plástico para limpadores também utiliza máquinas de moldagem por injecção digital de alta precisão, que podem ser concluídas em uma dúzia de segundos.
4Montar o limpador.
- Montagem dos componentes: primeiro inserir a barra de aço na pinça de plástico vermelho, inserir a meio caminho (quando estiver na ranhura da barra de aço), pressionar uma pequena mola de metal na ranhura da barra de aço,e depois inserir na pinça juntamente com a barra de aço. Em seguida, instalar uma fivela de posicionamento de plástico numa extremidade da barra de aço e, em seguida, inserir a base de instalação do braço do limpador na pinça de plástico a partir da outra extremidade da barra de aço,e inseri-lo para a posição do meio. Após ouvir dois cliques, a base não pode mover-se para a esquerda ou para a direita, indicando que a base está instalada no lugar.e então instalar os defletores de plástico em ambas as extremidades do limpador. Prenda diretamente a ranhura da pinça, e você pode inserir os defletores sem problemas.
- Instalar a tira de borracha: alinhar a abertura da tira de borracha com a abertura da pinça e inserir directamente, até ao fim,confirmar que as extremidades das tiras de borracha em ambas as extremidades estão fixadas nas fichas de posicionamento de plástico em ambas as extremidades do limpador, concluir a instalação da tira de borracha e montar um limpador completo.
5Teste:
- Amostragem: cada lote de limpadores será amostrado para testes múltiplos antes de sair da fábrica.
- ensaio a altas e baixas temperaturas: colocar os limpadores acabados numa caixa de ensaio a altas e baixas temperaturas e alterar repetidamente a temperatura a -40°C e a 80°C no prazo de 72 horas,e observar se a superfície dos limpadores derrete ou congelaSe não, é qualificado.
- Teste de antioxidação: retirar a tira de borracha do limpador, fixá-la no detector, expô-la a uma concentração de ozono de até 50 ppm durante 72 horas,e finalmente tirá-lo e ampliá-lo cinco vezes sob uma lupa para observar se há rachaduras causadas por oxidação na superfície da fita de borrachaSe não, é qualificado.
- Teste anti-ultravioleta: testar principalmente a casca de plástico (deflector e fivela) do limpador, expondo-os a raios ultravioleta fortes durante 72 horas,e, em seguida, observar se a sua superfície tem envelhecimento plásticoSe não, é qualificado.
- Teste de utilização do limpador: o limpador deve ser capaz de limpar o vidro e não produzir ruído anormal após 1 milhão de rodadas de ida e volta num ambiente de utilização simulado.
- Ensaio com sal: para testar a resistência à corrosão das tiras de aço do limpa-limpas.As tiras de aço dos limpadores devem garantir que não corroem no spray de sal de alta concentração no prazo de 48 horas antes de passarem no ensaio.Só depois de passarem em todos os testes acima, os limpadores podem ser enviados para fora da fábrica.