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Nome da marca: | BeiShun |
Número do modelo: | XJY-ZS950/420 |
MOQ: | 1 conjunto |
preço: | 45000-50000USD |
Detalhes da embalagem: | De madeira/Container |
Condições de pagamento: | T/T, L/C |
Máquina de calandragem de chapas de extrusão para mistura de borracha composta/extrusora de cabeça de rolos de borracha
1.Extrusora de cabeça de rolos de borracha introduzir:
A máquina de mistura, extrusão e folhagem de borracha é um dispositivo mecânico que integra os três processos de mistura, extrusão e folhagem de borracha.A seguir está uma introdução detalhada sobre ele:
1Princípio de funcionamento:
- Parte de mistura: Normalmente, para extrudir, cortar e rasgar as matérias-primas de borracha são utilizados dois rolos que giram em relação uns aos outros a velocidades diferentes.Quando as matérias-primas de borracha são adicionadas entre os rolos, sob a ação de atrito e adesão, as cadeias moleculares da borracha são quebradas e reorganizadas, e vários agentes de composição (como vulcanizantes, aceleradores, preenchimentos, etc.)) podem ser uniformemente dispersas na matriz de borracha para obter a mistura da borracha, de modo a que as prestações da borracha satisfaçam as exigências de uma transformação posterior.
- Parte de extrusão: A borracha após a mistura entra no sistema de extrusão, sendo que a borracha é geralmente empurrada para a frente no cano pela rotação do parafuso.O projeto estrutural e a velocidade de rotação do parafuso determinam a pressão de extrusão, velocidade de extrusão e volume de extrusão da borracha.A borracha é ainda cortada e plastificada para tornar a sua textura mais uniforme e pode ser extrudida da cabeça da extrusora de acordo com a forma e o tamanho pré-estabelecidos.
- Parte de chapa: a fita de borracha extrudida da cabeça da extrusora entra directamente no dispositivo de chapa, que é normalmente composto por um conjunto de rolos paralelos.Para o fabrico de máquinas de lavar roupa, a borracha é pressionada numa folha de borracha com uma espessura e largura específicas.A pressão e o espaçamento dos rolos podem ser ajustados de acordo com os requisitos de produção para garantir a qualidade e a precisão dimensional da chapa de borracha.
2Composição estrutural:
- Dispositivo de mistura:
- Rolante: é o componente principal da mistura, geralmente feito de ferro fundido refrigerado em liga e de outros materiais.Tem alta dureza e resistência ao desgaste e pode suportar a enorme pressão e atrito durante a mistura de borracha.
- Dispositivo de regulação do espaçamento dos rolos:É utilizado para ajustar o espaçamento entre os dois rolos para satisfazer os requisitos de mistura de diferentes lotes de matérias-primas de borracha e diferentes requisitos do processo de mistura.
- Sistema de aquecimento e arrefecimento: os rolos podem ser aquecidos ou arrefecidos para controlar a temperatura de mistura da borracha.O rolo precisa ser aquecido a uma certa temperatura primeiro para tornar a borracha mais fácil de plastificar e misturar■ e durante o processo de mistura, se a temperatura for demasiado elevada, a temperatura do rolo deve ser abaixada através do sistema de arrefecimento para evitar que a borracha se sobreaqueça e queime.
- Dispositivo de extrusão:
- Parafuso: é um componente essencial da peça de extrusão, cuja forma, inclinação, diâmetro do parafuso e outros parâmetros influenciam directamente o efeito de extrusão da borracha.O parafuso é geralmente dividido em uma seção de alimentaçãoAs funções e os desenhos estruturais de cada secção são diferentes para conseguir uma extrusão suave e a plastificação da borracha.
- Barril: envolve o parafuso e proporciona um espaço fechado para a extrusão da borracha.Dispositivos de aquecimento e resfriamento são geralmente fornecidos dentro do cano para controlar a temperatura da borracha durante o processo de extrusão.
- Cabeça de extrusão: é ligada à extremidade de saída do cano. Sua forma e tamanho determinam a forma e tamanho da borracha extrudida.
- Dispositivo de revestimento:
- Rolante de prensagem: é constituído por dois ou mais rolantes paralelos com uma superfície lisa para garantir a planície da superfície da borracha após a folhagem.O diâmetro e o comprimento do rolo de prensagem são selecionados de acordo com a capacidade de produção do equipamento e os requisitos de tamanho da chapa de borracha.
- Sistema de regulação da pressão: utilizado para regular a pressão entre os rolos de prensagem para controlar a espessura da chapa de borracha.O sistema de regulação automática da pressão pode ajustar automaticamente a pressão do rolo de prensagem de acordo com o valor de pressão pré-definido para melhorar a estabilidade e precisão da produção.
3Vantagens:
- Melhorar a eficácia da produção: a integração dos três processos de mistura, extrusão e compressão num único dispositivo reduz o tempo de transferência e os elos de funcionamento da borracha entre diferentes equipamentos,Melhora consideravelmente a eficiência da produção, e é especialmente adequado para a produção em larga escala de produtos de borracha.
- Garantir a qualidade do produto: todo o processo de produção é realizado continuamente no mesmo equipamento,Evitar a possível contaminação e oxidação da borracha quando é transferida entre diferentes equipamentos, o que favorece a estabilidade da qualidade dos produtos de borracha. Ao mesmo tempo, o equipamento tem um elevado grau de automação e pode controlar com precisão os parâmetros do processo de mistura,extrusão e comprimidos, tornando a qualidade dos produtos de borracha mais fiável.
- Economia de espaço e custos: em comparação com a aquisição separada de três equipamentos de misturador, extrusora e máquina de comprimidos, o processo de mistura de borrachamáquina de extrusão e comprimidos ocupa uma pequena área e economiza espaço na oficina de produçãoAlém disso, os custos de aquisição e de manutenção de um equipamento são relativamente baixos, o que reduz os custos de investimento e de exploração da empresa.
4Campo de aplicação: É amplamente utilizado na indústria de produtos de borracha, tais como a fabricação de placas de borracha, folhas de borracha, tiras de borracha, tubos de borracha e outros produtos.Desempenha igualmente um papel importante na produção de peças de borracha para automóveis., electrónica, construção civil, máquinas, etc. Por exemplo, o revestimento de borracha dos pneus de automóveis, vedações de borracha nos equipamentos electrónicos, tiras de borracha de vedação de portas e janelas de edifícios, etc.,Todos podem ser produzidos usando uma mistura de borracha, máquina de extrusão e folhagem.
Parâmetros técnicos:
Modelo | O número de veículos deve ser igual ou superior a: |
XJY-ZS950/420 |
Diâmetro do parafuso da frente (mm) |
300 |
416 |
Diâmetro do parafuso traseiro (mm) |
740 |
936 |
Velocidade de rotação do parafuso (r/min) |
3 a 26 |
3 a 28 |
Potência do motor de parafuso (Kw) |
DC132 |
DC220 |
Diâmetro do rolo (mm) |
Φ400 |
Φ500 |
Duração de funcionamento do rolo (mm) |
1000 |
1100 |
Potência do motor de rolos (Kw) |
132 |
220 |
Velocidade linear do rolo (m/min) |
3.5-35 |
4 a 40 |
Largura da folha (mm) |
700 |
800 |
Espessura da folha (mm) |
5 a 12 |
2 a 12 |
Capacidade (kg/h) |
450-9000 |
9000-11000 |
Dimensão (m) |
2.5x2.3x2.7 |
2.7x2.5x3.0 |
Peso (toneladas) |
30 |
50 |
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Nome da marca: | BeiShun |
Número do modelo: | XJY-ZS950/420 |
MOQ: | 1 conjunto |
preço: | 45000-50000USD |
Detalhes da embalagem: | De madeira/Container |
Condições de pagamento: | T/T, L/C |
Máquina de calandragem de chapas de extrusão para mistura de borracha composta/extrusora de cabeça de rolos de borracha
1.Extrusora de cabeça de rolos de borracha introduzir:
A máquina de mistura, extrusão e folhagem de borracha é um dispositivo mecânico que integra os três processos de mistura, extrusão e folhagem de borracha.A seguir está uma introdução detalhada sobre ele:
1Princípio de funcionamento:
- Parte de mistura: Normalmente, para extrudir, cortar e rasgar as matérias-primas de borracha são utilizados dois rolos que giram em relação uns aos outros a velocidades diferentes.Quando as matérias-primas de borracha são adicionadas entre os rolos, sob a ação de atrito e adesão, as cadeias moleculares da borracha são quebradas e reorganizadas, e vários agentes de composição (como vulcanizantes, aceleradores, preenchimentos, etc.)) podem ser uniformemente dispersas na matriz de borracha para obter a mistura da borracha, de modo a que as prestações da borracha satisfaçam as exigências de uma transformação posterior.
- Parte de extrusão: A borracha após a mistura entra no sistema de extrusão, sendo que a borracha é geralmente empurrada para a frente no cano pela rotação do parafuso.O projeto estrutural e a velocidade de rotação do parafuso determinam a pressão de extrusão, velocidade de extrusão e volume de extrusão da borracha.A borracha é ainda cortada e plastificada para tornar a sua textura mais uniforme e pode ser extrudida da cabeça da extrusora de acordo com a forma e o tamanho pré-estabelecidos.
- Parte de chapa: a fita de borracha extrudida da cabeça da extrusora entra directamente no dispositivo de chapa, que é normalmente composto por um conjunto de rolos paralelos.Para o fabrico de máquinas de lavar roupa, a borracha é pressionada numa folha de borracha com uma espessura e largura específicas.A pressão e o espaçamento dos rolos podem ser ajustados de acordo com os requisitos de produção para garantir a qualidade e a precisão dimensional da chapa de borracha.
2Composição estrutural:
- Dispositivo de mistura:
- Rolante: é o componente principal da mistura, geralmente feito de ferro fundido refrigerado em liga e de outros materiais.Tem alta dureza e resistência ao desgaste e pode suportar a enorme pressão e atrito durante a mistura de borracha.
- Dispositivo de regulação do espaçamento dos rolos:É utilizado para ajustar o espaçamento entre os dois rolos para satisfazer os requisitos de mistura de diferentes lotes de matérias-primas de borracha e diferentes requisitos do processo de mistura.
- Sistema de aquecimento e arrefecimento: os rolos podem ser aquecidos ou arrefecidos para controlar a temperatura de mistura da borracha.O rolo precisa ser aquecido a uma certa temperatura primeiro para tornar a borracha mais fácil de plastificar e misturar■ e durante o processo de mistura, se a temperatura for demasiado elevada, a temperatura do rolo deve ser abaixada através do sistema de arrefecimento para evitar que a borracha se sobreaqueça e queime.
- Dispositivo de extrusão:
- Parafuso: é um componente essencial da peça de extrusão, cuja forma, inclinação, diâmetro do parafuso e outros parâmetros influenciam directamente o efeito de extrusão da borracha.O parafuso é geralmente dividido em uma seção de alimentaçãoAs funções e os desenhos estruturais de cada secção são diferentes para conseguir uma extrusão suave e a plastificação da borracha.
- Barril: envolve o parafuso e proporciona um espaço fechado para a extrusão da borracha.Dispositivos de aquecimento e resfriamento são geralmente fornecidos dentro do cano para controlar a temperatura da borracha durante o processo de extrusão.
- Cabeça de extrusão: é ligada à extremidade de saída do cano. Sua forma e tamanho determinam a forma e tamanho da borracha extrudida.
- Dispositivo de revestimento:
- Rolante de prensagem: é constituído por dois ou mais rolantes paralelos com uma superfície lisa para garantir a planície da superfície da borracha após a folhagem.O diâmetro e o comprimento do rolo de prensagem são selecionados de acordo com a capacidade de produção do equipamento e os requisitos de tamanho da chapa de borracha.
- Sistema de regulação da pressão: utilizado para regular a pressão entre os rolos de prensagem para controlar a espessura da chapa de borracha.O sistema de regulação automática da pressão pode ajustar automaticamente a pressão do rolo de prensagem de acordo com o valor de pressão pré-definido para melhorar a estabilidade e precisão da produção.
3Vantagens:
- Melhorar a eficácia da produção: a integração dos três processos de mistura, extrusão e compressão num único dispositivo reduz o tempo de transferência e os elos de funcionamento da borracha entre diferentes equipamentos,Melhora consideravelmente a eficiência da produção, e é especialmente adequado para a produção em larga escala de produtos de borracha.
- Garantir a qualidade do produto: todo o processo de produção é realizado continuamente no mesmo equipamento,Evitar a possível contaminação e oxidação da borracha quando é transferida entre diferentes equipamentos, o que favorece a estabilidade da qualidade dos produtos de borracha. Ao mesmo tempo, o equipamento tem um elevado grau de automação e pode controlar com precisão os parâmetros do processo de mistura,extrusão e comprimidos, tornando a qualidade dos produtos de borracha mais fiável.
- Economia de espaço e custos: em comparação com a aquisição separada de três equipamentos de misturador, extrusora e máquina de comprimidos, o processo de mistura de borrachamáquina de extrusão e comprimidos ocupa uma pequena área e economiza espaço na oficina de produçãoAlém disso, os custos de aquisição e de manutenção de um equipamento são relativamente baixos, o que reduz os custos de investimento e de exploração da empresa.
4Campo de aplicação: É amplamente utilizado na indústria de produtos de borracha, tais como a fabricação de placas de borracha, folhas de borracha, tiras de borracha, tubos de borracha e outros produtos.Desempenha igualmente um papel importante na produção de peças de borracha para automóveis., electrónica, construção civil, máquinas, etc. Por exemplo, o revestimento de borracha dos pneus de automóveis, vedações de borracha nos equipamentos electrónicos, tiras de borracha de vedação de portas e janelas de edifícios, etc.,Todos podem ser produzidos usando uma mistura de borracha, máquina de extrusão e folhagem.
Parâmetros técnicos:
Modelo | O número de veículos deve ser igual ou superior a: |
XJY-ZS950/420 |
Diâmetro do parafuso da frente (mm) |
300 |
416 |
Diâmetro do parafuso traseiro (mm) |
740 |
936 |
Velocidade de rotação do parafuso (r/min) |
3 a 26 |
3 a 28 |
Potência do motor de parafuso (Kw) |
DC132 |
DC220 |
Diâmetro do rolo (mm) |
Φ400 |
Φ500 |
Duração de funcionamento do rolo (mm) |
1000 |
1100 |
Potência do motor de rolos (Kw) |
132 |
220 |
Velocidade linear do rolo (m/min) |
3.5-35 |
4 a 40 |
Largura da folha (mm) |
700 |
800 |
Espessura da folha (mm) |
5 a 12 |
2 a 12 |
Capacidade (kg/h) |
450-9000 |
9000-11000 |
Dimensão (m) |
2.5x2.3x2.7 |
2.7x2.5x3.0 |
Peso (toneladas) |
30 |
50 |