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Última máquina de calandragem de folhas de extrusão de mistura de borracha composta / extrusora de cabeça de rolos de borracha

Última máquina de calandragem de folhas de extrusão de mistura de borracha composta / extrusora de cabeça de rolos de borracha

Nome da marca: BeiShun
Número do modelo: XJY-ZS950/420
MOQ: 1 conjunto
preço: 45000-50000USD
Detalhes da embalagem: De madeira/Container
Condições de pagamento: T/T, L/C
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Cidade de Qingdao
Certificação:
CE/ISO
Período de garantia:
12 meses
borracha processada:
Goma composta
Motor:
200 kW
Indústrias aplicáveis:
Outros
Principais pontos de venda:
Economia de energia
Código do SH:
84778000
Parafuso Diamant:
150 mm
Especificações:
personalizado
Velocidade rotatória do parafuso:
0-60r/min
Habilidade da fonte:
30 conjuntos por mês
Destacar:

extrusora de cabeça de rolos de borracha

,

Extrusora para máquinas de calandragem de folhas

,

extrusora de mistura de borracha composta

Descrição do produto

Máquina de calandragem de chapas de extrusão para mistura de borracha composta/extrusora de cabeça de rolos de borracha

1.Extrusora de cabeça de rolos de borracha introduzir:
A máquina de mistura, extrusão e folhagem de borracha é um dispositivo mecânico que integra os três processos de mistura, extrusão e folhagem de borracha.A seguir está uma introdução detalhada sobre ele:

1Princípio de funcionamento:
- Parte de mistura: Normalmente, para extrudir, cortar e rasgar as matérias-primas de borracha são utilizados dois rolos que giram em relação uns aos outros a velocidades diferentes.Quando as matérias-primas de borracha são adicionadas entre os rolos, sob a ação de atrito e adesão, as cadeias moleculares da borracha são quebradas e reorganizadas, e vários agentes de composição (como vulcanizantes, aceleradores, preenchimentos, etc.)) podem ser uniformemente dispersas na matriz de borracha para obter a mistura da borracha, de modo a que as prestações da borracha satisfaçam as exigências de uma transformação posterior.
- Parte de extrusão: A borracha após a mistura entra no sistema de extrusão, sendo que a borracha é geralmente empurrada para a frente no cano pela rotação do parafuso.O projeto estrutural e a velocidade de rotação do parafuso determinam a pressão de extrusão, velocidade de extrusão e volume de extrusão da borracha.A borracha é ainda cortada e plastificada para tornar a sua textura mais uniforme e pode ser extrudida da cabeça da extrusora de acordo com a forma e o tamanho pré-estabelecidos.
- Parte de chapa: a fita de borracha extrudida da cabeça da extrusora entra directamente no dispositivo de chapa, que é normalmente composto por um conjunto de rolos paralelos.Para o fabrico de máquinas de lavar roupa, a borracha é pressionada numa folha de borracha com uma espessura e largura específicas.A pressão e o espaçamento dos rolos podem ser ajustados de acordo com os requisitos de produção para garantir a qualidade e a precisão dimensional da chapa de borracha.
2Composição estrutural:
- Dispositivo de mistura:
- Rolante: é o componente principal da mistura, geralmente feito de ferro fundido refrigerado em liga e de outros materiais.Tem alta dureza e resistência ao desgaste e pode suportar a enorme pressão e atrito durante a mistura de borracha.
- Dispositivo de regulação do espaçamento dos rolos:É utilizado para ajustar o espaçamento entre os dois rolos para satisfazer os requisitos de mistura de diferentes lotes de matérias-primas de borracha e diferentes requisitos do processo de mistura.
- Sistema de aquecimento e arrefecimento: os rolos podem ser aquecidos ou arrefecidos para controlar a temperatura de mistura da borracha.O rolo precisa ser aquecido a uma certa temperatura primeiro para tornar a borracha mais fácil de plastificar e misturar■ e durante o processo de mistura, se a temperatura for demasiado elevada, a temperatura do rolo deve ser abaixada através do sistema de arrefecimento para evitar que a borracha se sobreaqueça e queime.
- Dispositivo de extrusão:
- Parafuso: é um componente essencial da peça de extrusão, cuja forma, inclinação, diâmetro do parafuso e outros parâmetros influenciam directamente o efeito de extrusão da borracha.O parafuso é geralmente dividido em uma seção de alimentaçãoAs funções e os desenhos estruturais de cada secção são diferentes para conseguir uma extrusão suave e a plastificação da borracha.
- Barril: envolve o parafuso e proporciona um espaço fechado para a extrusão da borracha.Dispositivos de aquecimento e resfriamento são geralmente fornecidos dentro do cano para controlar a temperatura da borracha durante o processo de extrusão.
- Cabeça de extrusão: é ligada à extremidade de saída do cano. Sua forma e tamanho determinam a forma e tamanho da borracha extrudida.
- Dispositivo de revestimento:
- Rolante de prensagem: é constituído por dois ou mais rolantes paralelos com uma superfície lisa para garantir a planície da superfície da borracha após a folhagem.O diâmetro e o comprimento do rolo de prensagem são selecionados de acordo com a capacidade de produção do equipamento e os requisitos de tamanho da chapa de borracha.
- Sistema de regulação da pressão: utilizado para regular a pressão entre os rolos de prensagem para controlar a espessura da chapa de borracha.O sistema de regulação automática da pressão pode ajustar automaticamente a pressão do rolo de prensagem de acordo com o valor de pressão pré-definido para melhorar a estabilidade e precisão da produção.
3Vantagens:
- Melhorar a eficácia da produção: a integração dos três processos de mistura, extrusão e compressão num único dispositivo reduz o tempo de transferência e os elos de funcionamento da borracha entre diferentes equipamentos,Melhora consideravelmente a eficiência da produção, e é especialmente adequado para a produção em larga escala de produtos de borracha.
- Garantir a qualidade do produto: todo o processo de produção é realizado continuamente no mesmo equipamento,Evitar a possível contaminação e oxidação da borracha quando é transferida entre diferentes equipamentos, o que favorece a estabilidade da qualidade dos produtos de borracha. Ao mesmo tempo, o equipamento tem um elevado grau de automação e pode controlar com precisão os parâmetros do processo de mistura,extrusão e comprimidos, tornando a qualidade dos produtos de borracha mais fiável.
- Economia de espaço e custos: em comparação com a aquisição separada de três equipamentos de misturador, extrusora e máquina de comprimidos, o processo de mistura de borrachamáquina de extrusão e comprimidos ocupa uma pequena área e economiza espaço na oficina de produçãoAlém disso, os custos de aquisição e de manutenção de um equipamento são relativamente baixos, o que reduz os custos de investimento e de exploração da empresa.
4Campo de aplicação: É amplamente utilizado na indústria de produtos de borracha, tais como a fabricação de placas de borracha, folhas de borracha, tiras de borracha, tubos de borracha e outros produtos.Desempenha igualmente um papel importante na produção de peças de borracha para automóveis., electrónica, construção civil, máquinas, etc. Por exemplo, o revestimento de borracha dos pneus de automóveis, vedações de borracha nos equipamentos electrónicos, tiras de borracha de vedação de portas e janelas de edifícios, etc.,Todos podem ser produzidos usando uma mistura de borracha, máquina de extrusão e folhagem.


Parâmetros técnicos:

Modelo
O número de veículos deve ser igual ou superior a:

XJY-ZS950/420

Diâmetro do parafuso da frente (mm)

300

416

Diâmetro do parafuso traseiro (mm)

740

936

Velocidade de rotação do parafuso (r/min)

3 a 26

3 a 28

Potência do motor de parafuso (Kw)

DC132

DC220

Diâmetro do rolo (mm)

Φ400

Φ500

Duração de funcionamento do rolo (mm)

1000

1100

Potência do motor de rolos (Kw)

132

220

Velocidade linear do rolo (m/min)

3.5-35

4 a 40

Largura da folha (mm)

700

800

Espessura da folha (mm)

5 a 12

2 a 12

Capacidade (kg/h)

450-9000

9000-11000

Dimensão (m)

2.5x2.3x2.7

2.7x2.5x3.0

Peso (toneladas)

30

50
 
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Última máquina de calandragem de folhas de extrusão de mistura de borracha composta / extrusora de cabeça de rolos de borracha

Nome da marca: BeiShun
Número do modelo: XJY-ZS950/420
MOQ: 1 conjunto
preço: 45000-50000USD
Detalhes da embalagem: De madeira/Container
Condições de pagamento: T/T, L/C
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Cidade de Qingdao
Marca:
BeiShun
Certificação:
CE/ISO
Número do modelo:
XJY-ZS950/420
Período de garantia:
12 meses
borracha processada:
Goma composta
Motor:
200 kW
Indústrias aplicáveis:
Outros
Principais pontos de venda:
Economia de energia
Código do SH:
84778000
Parafuso Diamant:
150 mm
Especificações:
personalizado
Velocidade rotatória do parafuso:
0-60r/min
Quantidade de ordem mínima:
1 conjunto
Preço:
45000-50000USD
Detalhes da embalagem:
De madeira/Container
Tempo de entrega:
30 dias
Termos de pagamento:
T/T, L/C
Habilidade da fonte:
30 conjuntos por mês
Destacar:

extrusora de cabeça de rolos de borracha

,

Extrusora para máquinas de calandragem de folhas

,

extrusora de mistura de borracha composta

Descrição do produto

Máquina de calandragem de chapas de extrusão para mistura de borracha composta/extrusora de cabeça de rolos de borracha

1.Extrusora de cabeça de rolos de borracha introduzir:
A máquina de mistura, extrusão e folhagem de borracha é um dispositivo mecânico que integra os três processos de mistura, extrusão e folhagem de borracha.A seguir está uma introdução detalhada sobre ele:

1Princípio de funcionamento:
- Parte de mistura: Normalmente, para extrudir, cortar e rasgar as matérias-primas de borracha são utilizados dois rolos que giram em relação uns aos outros a velocidades diferentes.Quando as matérias-primas de borracha são adicionadas entre os rolos, sob a ação de atrito e adesão, as cadeias moleculares da borracha são quebradas e reorganizadas, e vários agentes de composição (como vulcanizantes, aceleradores, preenchimentos, etc.)) podem ser uniformemente dispersas na matriz de borracha para obter a mistura da borracha, de modo a que as prestações da borracha satisfaçam as exigências de uma transformação posterior.
- Parte de extrusão: A borracha após a mistura entra no sistema de extrusão, sendo que a borracha é geralmente empurrada para a frente no cano pela rotação do parafuso.O projeto estrutural e a velocidade de rotação do parafuso determinam a pressão de extrusão, velocidade de extrusão e volume de extrusão da borracha.A borracha é ainda cortada e plastificada para tornar a sua textura mais uniforme e pode ser extrudida da cabeça da extrusora de acordo com a forma e o tamanho pré-estabelecidos.
- Parte de chapa: a fita de borracha extrudida da cabeça da extrusora entra directamente no dispositivo de chapa, que é normalmente composto por um conjunto de rolos paralelos.Para o fabrico de máquinas de lavar roupa, a borracha é pressionada numa folha de borracha com uma espessura e largura específicas.A pressão e o espaçamento dos rolos podem ser ajustados de acordo com os requisitos de produção para garantir a qualidade e a precisão dimensional da chapa de borracha.
2Composição estrutural:
- Dispositivo de mistura:
- Rolante: é o componente principal da mistura, geralmente feito de ferro fundido refrigerado em liga e de outros materiais.Tem alta dureza e resistência ao desgaste e pode suportar a enorme pressão e atrito durante a mistura de borracha.
- Dispositivo de regulação do espaçamento dos rolos:É utilizado para ajustar o espaçamento entre os dois rolos para satisfazer os requisitos de mistura de diferentes lotes de matérias-primas de borracha e diferentes requisitos do processo de mistura.
- Sistema de aquecimento e arrefecimento: os rolos podem ser aquecidos ou arrefecidos para controlar a temperatura de mistura da borracha.O rolo precisa ser aquecido a uma certa temperatura primeiro para tornar a borracha mais fácil de plastificar e misturar■ e durante o processo de mistura, se a temperatura for demasiado elevada, a temperatura do rolo deve ser abaixada através do sistema de arrefecimento para evitar que a borracha se sobreaqueça e queime.
- Dispositivo de extrusão:
- Parafuso: é um componente essencial da peça de extrusão, cuja forma, inclinação, diâmetro do parafuso e outros parâmetros influenciam directamente o efeito de extrusão da borracha.O parafuso é geralmente dividido em uma seção de alimentaçãoAs funções e os desenhos estruturais de cada secção são diferentes para conseguir uma extrusão suave e a plastificação da borracha.
- Barril: envolve o parafuso e proporciona um espaço fechado para a extrusão da borracha.Dispositivos de aquecimento e resfriamento são geralmente fornecidos dentro do cano para controlar a temperatura da borracha durante o processo de extrusão.
- Cabeça de extrusão: é ligada à extremidade de saída do cano. Sua forma e tamanho determinam a forma e tamanho da borracha extrudida.
- Dispositivo de revestimento:
- Rolante de prensagem: é constituído por dois ou mais rolantes paralelos com uma superfície lisa para garantir a planície da superfície da borracha após a folhagem.O diâmetro e o comprimento do rolo de prensagem são selecionados de acordo com a capacidade de produção do equipamento e os requisitos de tamanho da chapa de borracha.
- Sistema de regulação da pressão: utilizado para regular a pressão entre os rolos de prensagem para controlar a espessura da chapa de borracha.O sistema de regulação automática da pressão pode ajustar automaticamente a pressão do rolo de prensagem de acordo com o valor de pressão pré-definido para melhorar a estabilidade e precisão da produção.
3Vantagens:
- Melhorar a eficácia da produção: a integração dos três processos de mistura, extrusão e compressão num único dispositivo reduz o tempo de transferência e os elos de funcionamento da borracha entre diferentes equipamentos,Melhora consideravelmente a eficiência da produção, e é especialmente adequado para a produção em larga escala de produtos de borracha.
- Garantir a qualidade do produto: todo o processo de produção é realizado continuamente no mesmo equipamento,Evitar a possível contaminação e oxidação da borracha quando é transferida entre diferentes equipamentos, o que favorece a estabilidade da qualidade dos produtos de borracha. Ao mesmo tempo, o equipamento tem um elevado grau de automação e pode controlar com precisão os parâmetros do processo de mistura,extrusão e comprimidos, tornando a qualidade dos produtos de borracha mais fiável.
- Economia de espaço e custos: em comparação com a aquisição separada de três equipamentos de misturador, extrusora e máquina de comprimidos, o processo de mistura de borrachamáquina de extrusão e comprimidos ocupa uma pequena área e economiza espaço na oficina de produçãoAlém disso, os custos de aquisição e de manutenção de um equipamento são relativamente baixos, o que reduz os custos de investimento e de exploração da empresa.
4Campo de aplicação: É amplamente utilizado na indústria de produtos de borracha, tais como a fabricação de placas de borracha, folhas de borracha, tiras de borracha, tubos de borracha e outros produtos.Desempenha igualmente um papel importante na produção de peças de borracha para automóveis., electrónica, construção civil, máquinas, etc. Por exemplo, o revestimento de borracha dos pneus de automóveis, vedações de borracha nos equipamentos electrónicos, tiras de borracha de vedação de portas e janelas de edifícios, etc.,Todos podem ser produzidos usando uma mistura de borracha, máquina de extrusão e folhagem.


Parâmetros técnicos:

Modelo
O número de veículos deve ser igual ou superior a:

XJY-ZS950/420

Diâmetro do parafuso da frente (mm)

300

416

Diâmetro do parafuso traseiro (mm)

740

936

Velocidade de rotação do parafuso (r/min)

3 a 26

3 a 28

Potência do motor de parafuso (Kw)

DC132

DC220

Diâmetro do rolo (mm)

Φ400

Φ500

Duração de funcionamento do rolo (mm)

1000

1100

Potência do motor de rolos (Kw)

132

220

Velocidade linear do rolo (m/min)

3.5-35

4 a 40

Largura da folha (mm)

700

800

Espessura da folha (mm)

5 a 12

2 a 12

Capacidade (kg/h)

450-9000

9000-11000

Dimensão (m)

2.5x2.3x2.7

2.7x2.5x3.0

Peso (toneladas)

30

50