Extrusora de borracha XJP-75 de potência de 37 kW para linha de produção de mangueira de borracha com potência de 50-120 kg/hora


Introdução ao produto
O equipamento da linha de produção de mangueiras de borracha consiste geralmente nas seguintes partes:

1Equipamento de mistura
- **Mixidor interno**: É o equipamento básico para a mistura de borracha. Rubber and various compounding agents are mixed in its closed cavity by the strong shear force generated by two relatively rotating rotors to ensure that various additives are well dispersed in the rubber matrix.
2. Misturador aberto: É usado principalmente para mistura e refinação suplementares do composto de borracha após mistura interna, e algumas pequenas doses de agentes de composição também podem ser adicionadas.O composto de borracha é enrolado e cortado por dois rolos que giram em direções opostasO operador pode ajustar o espaçamento dos rolos para controlar a espessura e a forma do composto de borracha.

3Equipamento de extrusão
- **Extrusora**: É o equipamento essencial para extrudir o composto de borracha misturada num tubo em branco.O parafuso gira no cano para empurrar o composto de borracha para a frente e extrudí-lo em um tubo através da matriz.
4. Cabeça de extrusão: como acessório da extrusão, afecta directamente a estrutura interna e a aparência da mangueira.

5Equipamento de moldagem
- ** Tanque de água de arrefecimento**: utilizado para arrefecer e moldar tubos de borracha.Tipo de caixa, etc. podem ser selecionados.
- **Equipamento de vulcanização**: A vulcanização é um elemento essencial na produção de tubos de borracha e pode melhorar as propriedades físicas da borracha.Os equipamentos comuns de vulcanização incluem tanques de vulcanização e vulcanizadores planos.

6Equipamento de reforço
* Máquina de trituração: Para a produção de tubos de borracha com camadas de reforço,a máquina de trançar pode tecer uniformemente fio de aço ou fibra na camada externa do tubo em branco de acordo com o ângulo de trançar e densidade definidos.
- Máquina de embalagem:utilizado para cobrir a superfície do tubo de borracha com fibras ou outros materiais de reforço de forma espiral para aumentar a resistência e a resistência à pressão do tubo de borracha.

7Equipamento de corte
- Máquina de corte: utilizada para cortar tubos de borracha contínuos até ao comprimento especificado para assegurar a consistência do tamanho do produto.com alta precisão de corte e secção transversal lisa da boca do tubo.

8Equipamento de ensaio
- instrumentos de medição de dimensões: são utilizados para medir com precisão o diâmetro interno, o diâmetro externo, etc.espessura da parede e outros parâmetros dimensionais dos tubos de borracha para garantir a precisão das dimensões dos tubos.
- ** Teste de pressão**: Enchendo o tubo de líquido ou gás e aumentando gradualmente a pressão, é testada a resistência à pressão do tubo de borracha para observar se o tubo vaza ou se rompe.
- Teste de dureza: medir a dureza do tubo de borracha.O teste de dureza Shore comumente usado pode medir de forma rápida e precisa a dureza do tubo para garantir que a dureza do tubo atenda aos requisitos de design do produto.

9Equipamento auxiliar
Alimentação: fornece tiras de borracha para a extrusora em várias formas, com funções como depuração de conversão de frequência, alarme de ruptura de material, inspeção da posição da tira de borracha e alerta precoce.
Máquina de reboque: ajustar a velocidade de tração de acordo com diferentes produtos, a força de tração é estável,e freqüência variável ou controle de servo pode ser usado para garantir que o tubo de borracha se mova a uma velocidade uniforme durante o processo de produção.
Máquina de revestimento: pulverizar líquido ou pó na superfície da mangueira para desempenhar um papel de isolamento e promover a adesão.
Máquina de limpeza da cabeça do tubo: utilizada para limpar o buraco interno de uma mangueira de borracha trançada, utilizando uma bomba de limpeza de alta pressão para pulverizar água ao contrário,de modo que a matéria estranha dentro da mangueira é descarregada com o fluxo de água reversa, a pressão pode ser ajustada durante a limpeza, e a correia de água de retorno tem função de filtragem automática.
Cinturão transportador: utilizado para transportar mangueiras de borracha entre vários processos de produção para garantir a continuidade da produção.

 

Processo de produção:
1.Preparação de matérias-primas: Selecionar matérias-primas de borracha EPDM de alta qualidade e vários aditivos e pré-tratamento das matérias-primas por filtragem, limpeza, etc.para garantir que a qualidade e a pureza satisfaçam os requisitos.
 

2. Mistura de borracha: adicionar as matérias-primas de borracha transformadas e os aditivos ao equipamento de mistura numa certa proporção,e realizar operações de mistura para que a borracha e os aditivos sejam completamente misturados e uniformemente misturados para melhorar a performance da borracha.
 

3Extrusão vertical: o material de borracha misturada é introduzido na extrusora,e o material de borracha é extrudido através do movimento do parafuso no cano do extrusor para formar um tubo de borracha contínuo em branco.
 

4Formação de moldes: o tubo de borracha extrudido entra no molde de arrefecimento para arrefecimento e moldagem para obter um tubo de borracha com um tamanho e uma forma específicos.
 

5.Reforço de tecido: De acordo com os requisitos de utilização do tubo de borracha, são adicionados materiais de reforço enquanto o tubo de borracha é extrudido,e a roda de prata é usada para fazê-lo combinado com o tubo de borracha.
 

6.Corte e inspecção: o tubo de borracha, após arrefecimento e moldagem, é cortado até ao comprimento especificado e, ao mesmo tempo, é efectuada uma inspecção rigorosa da qualidade,incluindo a inspecção da qualidade da aparência, detecção de erros dimensionais, ensaio de resistência, etc.
 

7Embalagem e armazenagem: os tubos de borracha que passam pela inspecção são embalados em sacos de plástico ou caixas de cartão, rotulados com especificações do produto, modelos, data de produção e outras informações,e depois armazenados em seco, armazém ventilado.

Parâmetros do produto:

Perguntas frequentes
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2. Qual é a garantia de qualidade da máquina? O período de garantia de qualidade é de um ano. Escolhemos peças de marcas mundialmente conhecidas para manter a máquina em perfeitas condições de funcionamento.

3. Você pode fornecer instalação e comissionamento no exterior? Quanto tempo leva? Sim, podemos fornecer serviço e suporte técnico no exterior, mas os clientes precisam pagar a taxa de instalação.As máquinas pequenas levam geralmente de 2 a 3 diasAs grandes linhas de produção levam habitualmente cerca de 30 dias.

4Como posso acreditar que você vai entregar a máquina certa de acordo com o meu pedido?O núcleo da cultura da nossa empresa é a inovaçãoSe você vier à nossa fábrica, podemos levar os usuários para nos visitar.

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