Extrusora de alimentação a frio de borracha de baixo custo para produção de tiras de vedação de borracha EPDM

Introdução à produção de tiras de vedação de EPDM:

 

O processo de produção de tiras de vedação de borracha EPDM inclui principalmente as seguintes etapas:

1Preparação de matérias-primas
- ** borracha EPDM**: De acordo com os requisitos de utilização da fita de vedação, selecione borracha EPDM com viscosidade Mooney adequada, teor de etileno e propileno e terceiro tipo de monómero.As tiras de vedação de portas e janelas de automóveis costumam usar borracha EPDM com uma viscosidade Mooney entre 40-60.
- ** Agentes de composição **: Preparar agentes de composição tais como vulcanizantes, aceleradores, antioxidantes, agentes de reforço, enchimentos, amaciantes e corantes.vulcanizantes comumente utilizados incluem enxofre e peróxidosOs agentes de reforço podem ser selecionados a partir do preto de carbono e do preto de carbono branco; os amaciadores incluem o óleo de ciclohexano e o óleo de parafina.

2. Misturando
- ** Selecção do equipamento**: a mistura pode ser efectuada com um misturador interno ou com um misturador aberto.Os misturadores abertos são convenientes para observar a situação de mistura e adicionar pequenas doses de agentes de composição.
- ** Ordem de alimentação**: No misturador interno, a borracha EPDM é geralmente adicionada primeiro, seguido de ativador, antioxidante, acelerador, reforço, preenchimento, amaciante, etc., e finalmente vulcanizante.No misturador aberto, a borracha EPDM é geralmente enrolada primeiro e, em seguida, são adicionados agentes compostos na ordem acima.
- ** Controle dos parâmetros de processo**: Quando se mistura no misturador interno, parâmetros como a capacidade de carga da borracha, a pressão superior do parafuso, a velocidade do rotor,O tempo de mistura e a temperatura afectam o efeito de misturaPor exemplo, a temperatura de mistura é geralmente controlada a 80-120°C; quando se mistura no misturador aberto, o passo do rolo, a temperatura do rolo, a temperatura doO tempo de mistura e a velocidade dos rolos devem ser razoavelmente ajustados, e a temperatura do rolo é geralmente entre 40-60°C.

3Moldagem por extrusão
- ** Selecção da extrusora**: De acordo com o tamanho da secção transversal e os requisitos de saída da fita de vedação, selecione uma extrusora de um só parafuso ou uma extrusora de dois parafusos adequada.Para tiras de vedação com dimensões de secção transversal menores e requisitos de potência baixos, pode ser seleccionada uma extrusora de um só parafuso.
- **Desenho do molde**: Projetar um molde de extrusão que corresponda à forma e tamanho da fita de vedação para garantir que a fita de vedação extrudida tenha um tamanho preciso e uma superfície lisa.O projeto do canal de fluxo do molde deve ser razoável para evitar problemas como fluxo desigual e retenção do material de borracha.
- **Controlo dos parâmetros do processo**: A temperatura de extrusão é geralmente controlada a 60-130°C, a temperatura do corpo é baixa e a temperatura da cabeça e da matriz é elevada.A velocidade de extrusão deve ser moderadaA velocidade excessiva fará com que a superfície da fita de vedação se torne áspera e o tamanho instável, enquanto que a velocidade demasiado lenta afectará a eficiência da produção.

4Vulcanização
- ** Selecção do sistema de vulcanização**: podem ser utilizados sistemas de vulcanização por enxofre, peróxido ou resina.O sistema de vulcanização por enxofre tem uma velocidade de vulcanização rápida e baixo custo, e é amplamente utilizado; o sistema de vulcanização por peróxido tem boa resistência ao calor e resistência ao envelhecimento, e é adequado para tiras de vedação com elevados requisitos de resistência ao calor.
- **Equipamento de vulcanização**: Os equipamentos de vulcanização comumente utilizados incluem tanques de vulcanização e vulcanizadores planos.Os tanques de vulcanização são adequados para a produção em larga escala e podem vulcanizar várias tiras de vedação ao mesmo tempoOs vulcanizadores planos são adequados para a produção de pequenos lotes e para as tiras de vedação de formas complexas.
- ** Controle dos parâmetros do processo**: a temperatura de vulcanização é geralmente entre 150°C e 180°C, e o tempo de vulcanização depende da espessura da fita de vedação e do sistema de vulcanização,geralmente variam de alguns minutos a dezenas de minutosA pressão de vulcanização é geralmente entre 0,5-1,5 MPa. A pressão demasiado baixa levará a vulcanização incompleta e a pressão demasiado elevada pode causar a deformação da fita de vedação.

5. Pós-processamento
- **Afriamento e moldagem**: a fita de vedação vulcanizada precisa de ser arrefecida e moldada, o que pode ser feito por arrefecimento natural ou refrigeração por água.mas é importante controlar a velocidade de resfriamento para evitar tensão interna na fita de vedação.
- ** Corte e acabamento **: Corte a fita de vedação arrefecida e moldada até ao comprimento especificado, com alta precisão de corte para garantir que o comprimento da fita de vedação seja consistente.Em seguida, terminar a fita de vedação de corte para remover defeitos, tais como borbulhas e flash.
- **Inspecção e embalagem**: Realizar uma inspecção completa das tiras de vedação de borracha EPDM produzidas, incluindo a qualidade da aparência, a precisão dimensional,Propriedades físicas e outros aspectosAs tiras de vedação que passam a inspecção devem ser embaladas com materiais de embalagem adequados, tais como sacos de plástico, caixas de papel, etc.,e devem ser devidamente rotuladas com informações como as especificações do produto, modelo e data de produção.

Características do moldagem por extrusão:

1Inovação no projecto de moldes:
Usar tecnologia de simulação por computador (como CFD - dinâmica computacional de fluidos) para otimizar o projeto de moldes de extrusão.tamanho e rugosidade do canal de fluxo do molde para tornar o fluxo de borracha mais uniforme e evitar pressão local excessiva ou baixa.
Os moldes ajustáveis podem ser ajustados rapidamente de acordo com diferentes requisitos de forma e tamanho da tira de vedação para melhorar a versatilidade e a adaptabilidade do molde.para tiras de vedação com secções transversais complexas, o molde pode ajustar o tamanho de cada peça dentro de um certo intervalo para atender às necessidades de produção.
 

2.Controlo preciso dos parâmetros do processo de extrusão:
Instalar sensores de temperatura e sensores de velocidade de alta precisão para monitorizar e controlar com precisão a temperatura e a velocidade de extrusão em tempo real.um sistema de controlo de retroalimentação é utilizado para ajustar o aquecimento e a velocidade do motor no tempo de acordo com os dados dos sensores para garantir a estabilidade dos parâmetros do processo de extrusão.
Estudar a relação entre as tiras de vedação de diferentes formulações e tamanhos e os parâmetros do processo de extrusão e estabelecer uma base de dados.chamar os melhores parâmetros de extrusão do banco de dados para melhorar a qualidade e a eficiência da extrusão.
Melhoria do processo de vulcanização
 

3- Optimização do sistema de vulcanização:
Desenvolver novos sistemas de vulcanização, tais como a utilização de vulcanizadores respeitadores do ambiente para substituir os vulcanizadores tradicionais de enxofre, a fim de satisfazer os requisitos cada vez mais rigorosos de proteção do ambiente.Ao mesmo tempo, o novo sistema de vulcanização pode trazer melhores efeitos de vulcanização, tais como a melhoria da resistência ao calor e resistência ao envelhecimento da borracha vulcanizada.
Estudar a sinergia entre vulcanizadores, aceleradores e activadores e otimizar o sistema de vulcanização ajustando as suas proporções e tipos, reduzir a temperatura e o tempo de vulcanização,e melhorar a eficiência da produção.
 

4- Melhoria do equipamento de vulcanização:
A utilização de reservatórios de vulcanização com eficiência energética, tais como reservatórios de vulcanização com sistemas de circulação térmica,pode tornar a distribuição de temperatura no tanque mais uniforme e reduzir o tempo de vulcanizaçãoAo mesmo tempo, o sistema de circulação térmica pode reciclar a energia térmica e reduzir o consumo de energia.
Para vulcanizadores de chapa plana, instalar reguladores de pressão automáticos e controladores de temperatura de alta precisão para garantir a precisão e estabilidade da pressão e temperatura de vulcanização.Além disso,, os vulcanizadores de placas planas de várias camadas podem também ser utilizados para melhorar a eficiência da vulcanização e a utilização do equipamento.
 

Parâmetros do produto: