XJD-150×16D Extrusora de alimentação a frio com barril de alfinete para extrusão de banda de rolamento e folha de borracha

Introdução ao extrusor:

1; Barril de pin: O barril exterior é feito de aço estrutural de carbono de alta qualidade, com uma caixa de aço nitrida de 38CrMoAlA de alta qualidade embutida nele. A caixa é temperada e a superfície nitridada.A dureza da superfície do buraco interno é HRC65-70O barril exterior é perfurado com um canal axial na circunferência para aquecimento e resfriamento do barril.
2· Parafuso: é feito de aço nitrado 38CrMoAlA de alta qualidade, temperado e nitrado na superfície.A estrutura em espiral adota o passo variável segmentado de profundidade igual nas secções de extrusão e plastificação, e adota uma forma composta de crestas espirais com quatro cabeças e ranhuras e cabeças duplas na secção de alimentação.mistura de cisalhamento e plastificação suficiente, pressão de extrusão estável, baixa temperatura e alta potência, e forte adaptabilidade a vários materiais de borracha.
3Dispositivo de alimentação: consiste num rolo de alimentação, numa tampa de rolo, num banco de rolamento, num par de engrenagens, num rolamento, num raspador, etc.A estrutura de projeto especial pode efetivamente impedir que a borracha entre no rolamento de suporte de alimentaçãoApós o resfriamento da superfície, a dureza superficial da superfície do rolo de alimentação e da parte do sulco antiborracha é de HRC50-55, a profundidade da camada dura é de 0,6-0.8 mmO dispositivo de alimentação é instalado num dos lados da fuselagem.
4; Barril da secção de alimentação: Consiste na fuselagem, na caixa dianteira e na caixa traseira.que é temperado e nitrado na superfícieA dureza da superfície do orifício interno é HRC65-70 e a profundidade da camada dura é de 0,5-0,7 mm. O material da fuselagem é ZG270-500,e é fundido com uma cavidade de sanduíche para aquecimento e resfriamento da fuselagem.
5; Pins: Feito de 38CrMoALA, a superfície é nitridada após temperar, que é resistente ao desgaste e resistente.
6. Redutor: Um redutor de três etapas com superfície de dente duro-duro é usado especialmente para extrusora. O par de engrenagens é completamente imerso em óleo lubrificante para garantir a lubrificação completa do par de engrenagens.O eixo de engrenagem e o engrenagem são feitos de dois diferentes aços de liga de baixa emissão de carbono de alta qualidade e alta resistênciaA superfície do dente é carburizada, apagada e moída. A precisão de malhagem da engrenagem é 6.
7Motor principal: O motor de tração adota o motor de frequência variável AC da série Y da Wannan Motor Co., Ltd.,que colabora com o regulador de velocidade de frequência variável para formar uma proteção contra a sobre-temperatura do motor para satisfazer as necessidades de produção a diferentes velocidades.
8O sistema elétrico da unidade consiste no sistema de controlo da velocidade AC e noutras partes, incluindo o gabinete de controlo da velocidade AC e os actuadores correspondentes.

 

Parâmetros técnicos:
 

Vantagens da extrusora de alimentação a frio de tipo pin:

1Princípio de funcionamento
Princípio de alimentação a frio: ao contrário do método de alimentação a frio, a extrusora de alimentação a frio alimenta diretamente o material de borracha não pré-aquecido (como tiras de borracha ou pellets de borracha) no cano.Isto porque o seu parafuso tem uma forte capacidade de transporte e plastificação e pode processar borracha a uma temperatura mais baixaA borracha é empurrada para a frente ao longo do parafuso pela rotação do parafuso no cano.
Mecanismo de ação do alfinete: o cano está equipado com alfinetes e há sulcos anuais correspondentes no parafuso.Mexer e desviar a borrachaA borracha é continuamente dividida em pequenas partes pelo pin, de modo a produzir fluxos complexos sob o empurrão do parafuso, incluindo fluxo lateral, vórtice e movimento de rotação.Este modo de fluxo especial permite que as várias partes da borracha sejam completamente misturadas, e os agentes de composição (como o preto de carbono, vulcanizador, etc.) podem ser mais uniformemente dispersos na borracha, acelerando o processo de plastificação da borracha.
Processo de moldagem por extrusão: sob o empurrão contínuo do parafuso, a borracha totalmente plastificada e misturada é espremida através de uma matriz de uma forma específica na cabeça da matriz,com um diâmetro superior a 50 mm,O controlo da pressão na cabeça da matriz é muito importante para a precisão dimensional e a estabilidade da qualidade da banda de rodagem.A pressão de extrusão pode ser controlada ajustando razoavelmente a velocidade do parafuso e a resistência da matriz.

2.Composição estrutural
Sistema de transmissão:
O motor fornece energia e o redutor é utilizado para ajustar a velocidade do parafuso.O uso de um motor de velocidade de frequência variável pode controlar com precisão a velocidade do parafuso para atender aos diferentes requisitos do processo de produçãoA gama de velocidades pode variar, em geral, de algumas revoluções a dezenas de revoluções por minuto, de modo a que a velocidade de extrusão da borracha possa ser ajustada de acordo com as necessidades reais.
- O acoplamento é utilizado para ligar o motor e o redutor, bem como o redutor e o parafuso, para assegurar a suavidade e eficiência da transmissão de potência.
Sistema de alimentação
- A tromba de alimentação é a entrada da borracha para entrar na extrusora.Para alimentação com tiras de borracha, a parte inferior da coluna de alimentação tem geralmente um ângulo de inclinação adequado para facilitar a entrada suave da tira de borracha no cano.
- Alguns sistemas avançados de alimentação são também equipados com dispositivos de alimentação forçada, tais como alimentadores a parafuso, que podem garantir que a borracha entre no cano a uma taxa estável para evitar a alimentação desigual,especialmente no tratamento de materiais de borracha de diferentes durezas e formas.
- Barril e parafuso:
- O cano é uma peça metálica cilíndrica com um parafuso no interior.O cano pode precisar de ser adequadamente aquecido na fase inicial para ajudar a plastificação inicial da borrachaA parede interna do cano é especialmente endurecida para melhorar a resistência ao desgaste.porque o movimento da borracha no cano pode causar desgaste na parede interna.
- O parafuso é o componente central da extrusora e a sua estrutura é relativamente complexa.secção de plastificação e secção de medição. Na extrusora de alimentação a frio de pin, o parafuso também é fornecido com um sulco anular que combina com o pin. Seus parâmetros, tais como comprimento,a profundidade do passo e do fio são concebidas de acordo com as características da borracha e os requisitos do processo de extrusão.
- ** Dispositivo de pin**:
- Os pinos são geralmente feitos de metal, como aço ligado, e têm formas cilíndricas, cônicas e outras.Os pinos são instalados na parede interna do cano e dispostos de acordo com um determinado padrãoO tamanho ( comprimento, diâmetro) e o número de pinos serão determinados em função do tamanho do cano e da quantidade de borracha processada..Por exemplo, um barril maior pode exigir mais e mais alfinetes para garantir uma mistura e plastificação suficientes da borracha.
- ** Sistema de aquecimento e arrefecimento**:
- O sistema de aquecimento pode ser aquecido eletricamente ou com óleo, o método de aquecimento eléctrico é realizado por um anel de aquecimento instalado no exterior do cano.Suas vantagens são o controle preciso da temperatura e a velocidade de aquecimento rápidaO aquecimento por óleo transfere calor através da circulação de óleo quente na camada intermédia do barril, que é um método de aquecimento mais uniforme.
- O sistema de arrefecimento é utilizado principalmente para evitar que a borracha se sobreaqueça no cano.O sistema de arrefecimento e o sistema de aquecimento trabalham juntos para controlar a temperatura da borracha no cano dentro de uma faixa adequada, geralmente entre 60 e 100 °C, e a temperatura específica depende da fórmula da borracha e do processo de extrusão.
- Mofo de cabeça:
- A cabeça da matriz está situada na extremidade frontal da extrusora e é a parte chave que determina a forma e o tamanho da banda de rodagem do pneu recauchutado.A forma do canal interno do molde da cabeça da matriz é consistente com a forma final da banda de rodagem do pneuPor exemplo, para uma banda de rodagem com padrão, há uma cavidade de padrão correspondente dentro do molde da cabeça da matriz. The material of the mold is generally high-quality alloy steel with good wear resistance and thermal stability to ensure that the shape accuracy can be maintained during the long-term extrusion process.
 

3.Vantagens de desempenho
Alta qualidade do produto:
- graças à acção dos pinos, a mistura e a plastificação da borracha são mais uniformes e a banda de rolamento recauchutada extrudida é mais estável em termos de propriedades físicas.Indicadores como a durezaA Comissão considerou que a utilização de pneus recauchutados não é suscetível de causar prejuízos à indústria da União.
- pode lidar melhor com fórmulas de borracha que contenham múltiplos ingredientes, garantir que os ingredientes estejam uniformemente dispersos na borracha,e reduzir os problemas de qualidade da banda de rodagem causados pela aglomeração de ingredientes, tais como dureza local anormal ou vulcanização desigual.
Melhoria da eficiência da produção:
- O método de alimentação a frio reduz a ligação de pré-aquecimento da borracha, simplifica o processo de produção e melhora a eficiência da produção.O efeito de mistura e plastificação eficiente do pin na borracha permite que a borracha atinja o estado de extrusão mais rapidamente, e a velocidade do parafuso pode ser aumentada em conformidade, aumentando assim a velocidade de extrusão da banda de rodagem.a eficiência de produção da extrusora de alimentação a frio pode ser aumentada em cerca de 30% a 50%.
Consumo energético reduzido:
- Embora a extrusora de alimentação a frio exija uma certa quantidade de energia para conduzir o parafuso para plastificar a borracha fria, devido ao seu método de trabalho eficiente,O consumo de energia é relativamente baixo durante todo o ciclo de produçãoPor exemplo, com a mesma potência, o seu consumo de energia pode ser reduzido em 20% a 30% em comparação com a extrusora de alimentação a quente.Isso ocorre porque a extrusora de alimentação a frio não precisa pré-aquecer a borracha por um longo tempo, e o design otimizado do seu parafuso e pinos torna o processo de plastificação da borracha mais eficiente em termos energéticos.
Ampla gama de aplicações:
- pode lidar com muitos tipos diferentes de materiais de borracha, incluindo borracha natural, borracha sintética e suas borrachas misturadas.É possível obter um bom efeito de extrusão ajustando parâmetros como a velocidade do parafuso, disposição dos pinos (dentro de um certo intervalo) e temperatura. Ao mesmo tempo, também pode ser utilizado para extrudir as pistas de pneus recauchutados com diferentes requisitos de formas e padrões,Só preciso de substituir o molde de morte correspondente.
4. Cenários de aplicação
Aplicação principal na indústria de recauchutamento de pneus: no processo de recauchutamento de vários pneus, como pneus de automóveis de passageiros e pneus de caminhões, é usado para extrudir a banda de rodagem recauchutada.Se é uma banda de rodagem com padrão ou uma banda suave, pode ser extrudido ajustando o molde da matriz.
Campo de recauchutamento de pneus especiais: É também utilizado na recauchutamento de alguns pneus de propósito especial, tais como pneus de engenharia, pneus de aviação (processo de recauchutamento parcial), etc.nessas zonas especiais, os parâmetros da extrusora devem ser ajustados e controlados com mais precisão de acordo com os requisitos específicos de desempenho dos pneus e com as normas de segurança.