Linha de produção de extrusores de borracha de dois parafusos / placas de espuma EPDM

Uma linha de produção de placas de espuma EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) é um sistema de fabricação especializado projetado para produzir placas de espuma a partir de borracha EPDM.As placas de espuma EPDM são amplamente utilizadas em várias indústrias devido às suas excelentes propriedadesAbaixo está uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos em uma linha de produção de placas de espuma EPDM:

Componentes-chave de uma linha de produção de placas de espuma EPDM

1. Sistema de preparação de matérias-primas:

   • Os grânulos ou grânulos de borracha EPDM são misturados com agentes espumantes, agentes de ligação cruzada, estabilizadores e outros aditivos.

   • Um misturador ou misturador assegura a distribuição uniforme dos materiais.

2. Sistema de extrusão ou de calandragem:

   • O material misturado é introduzido numa extrusora ou numa máquina de calandragem para formar uma folha contínua.

   • A extrusora aquece e comprime o material, permitindo que ele flua e tome a forma desejada.

3. Forno de espuma:

   • A folha extrudida passa por um forno de espuma, onde é aquecida para activar os agentes espumantes.

   • Este processo cria uma estrutura de espuma de célula fechada, dando ao material suas propriedades leves e isolantes.

4. Sistema de vulcanização/curagem:

   • A folha de espuma é vulcanizada (curada) para ligar as cadeias de polímeros, aumentando a resistência e a durabilidade.

   • Este processo é normalmente realizado numa câmara aquecida ou numa linha de vulcanização contínua.

5. Sistema de arrefecimento:

   • Após a vulcanização, a placa de espuma é resfriada para estabilizar a sua estrutura e dimensões.

   • O arrefecimento pode ser conseguido através de sistemas de arrefecimento por ar ou água.

6. Cortar e aparar:

   • A placa de espuma contínua é cortada em comprimentos e larguras específicos com máquinas de corte de precisão.

   • O aparamento garante bordas lisas e dimensões consistentes.

7. Tratamento de superfície (facultativo):

   • Dependendo da aplicação, a placa de espuma pode ser submetida a tratamentos de superfície, como laminação, revestimento ou relevo.

8. Controle e inspecção da qualidade:

   • A inspeção automática ou manual garante que as placas de espuma atendam aos padrões de qualidade de espessura, densidade e acabamento da superfície.

9. Embalagem e empilhamento:

   • As placas de espuma acabadas são embaladas e empilhadas para armazenamento ou transporte.

Características principais das placas de espuma EPDM

• Isolamento térmico: A baixa condutividade térmica o torna ideal para aplicações de HVAC e construção.

• Isolamento sonoro: Excelentes propriedades acústicas para a redução do ruído.

• Resistência à água: A estrutura de célula fechada impede a absorção de água.

• Flexibilidade e Durabilidade: Resistente aos raios UV, ozônio e intemperismo.

• Resistência ao fogo: Pode ser formulado para satisfazer as normas de segurança contra incêndio.

Aplicações de placas de espuma EPDM

• Construção: Isolamento para telhados, paredes e pisos.

• Automóveis: vedação, juntas e amortecimento de vibrações.

• Ar condicionado: Isolamento e vedação dos ductos.

• Marinha: Impermeabilização e isolamento de embarcações.

• Indústria: Enxaguantes, vedações e controlo de vibrações.

Vantagens da linha de produção de placas de espuma de EPDM

• Alta eficiência de produção com processamento contínuo.

• Densidade, espessura e propriedades de espuma personalizáveis.

• Amigável ao ambiente, pois o EPDM é reciclável e durável.

• Adequado para produção industrial em larga escala.

Se pretende montar uma linha de produção de placas de espuma EPDM,É essencial trabalhar com fornecedores de máquinas experientes e garantir a otimização adequada do processo para as suas necessidades específicas do produtoAvise-me se precisar de mais detalhes!