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Linha de Produção de Gaxeta de Vedação EPDM / Capacidade de 180-250 Kg por Hora / Estável e Eficiente

Linha de Produção de Gaxeta de Vedação EPDM / Capacidade de 180-250 Kg por Hora / Estável e Eficiente

Nome da marca:	Beishun
Número do modelo:	XJW-90
MOQ:	1 CONJUNTO
preço:	Negociável
Condições de pagamento:	L/C,T/T
Capacidade de abastecimento:	30 conjuntos/60 dias

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

Qingdao

Certificação:

ISO/CE

Tensão:

220V/380V/400V/440/

Tipo de marketing:

faixas de vedação de janelas

Material do cano:

Aço nitrado

Garantia:

12 meses

Porta:

Qingdao

Doença:

Novo

Sistema de resfriamento:

Controlador de temperatura do molde

Modo de operação:

Manual/semiautomático/automático

Método de aquecimento:

Elétrico

Parafuso Diamant:

90mm

Zonas de aquecimento:

Peso da máquina:

3500kg

Velocidade rotatória do parafuso:

0-60r/min

Dureza do parafuso:

900-950HV

Modelo:

RE-100

Tipo de energia:

Eletricidade

Detalhes da embalagem:

40GP

Destacar:

Máquina extrusora de borracha EPDM

linha de produção de gaxeta de vedação de alta capacidade

equipamento de fabricação de gaxeta EPDM estável

Descrição do produto

Linha de Produção de Gaxeta de Vedação EPDM

Sistema de fabricação automatizado com capacidade de 180-250 kg por hora, projetado para produção estável e eficiente de fitas de vedação EPDM.

Visão Geral da Linha de Produção

Esta linha de produção automatizada de fitas de vedação EPDM é projetada especificamente para a fabricação de fitas de vedação usando borracha EPDM (monômero de etileno propileno dieno). O sistema oferece alta eficiência, operação contínua e controle preciso para aplicações nas indústrias automotiva, de construção e de eletrodomésticos.

Processo de Produção

Preparação e Mistura de Matéria-Prima

A borracha EPDM serve como material principal, combinada com agentes vulcanizantes, agentes de reforço e agentes de expansão. A mistura é homogeneizada usando uma extrusora de rosca dupla ou moinho aberto para criar um composto de borracha estável. Após a mistura, o material passa por envelhecimento e maturação para garantir uniformidade.

Moldagem por Extrusão

Uma máquina de rosca única ou co-extrusão aquece e derrete o composto de borracha, em seguida, a extruda através de matrizes especializadas para formar as formas de seção transversal desejadas. Produtos complexos utilizam co-extrusão multicamadas para compósitos macio-duro ou listras coloridas.

Resfriamento e Estabilização

Os perfis extrudados a quente são resfriados em tanques de água ou sistemas de pulverização usando água circulante. O controle preciso da velocidade e temperatura de resfriamento evita deformação e geração de tensões internas.

Cura por Sulfuração

A borracha EPDM requer tratamento pós-sulfuração para atingir elasticidade e durabilidade ideais. Métodos padrão incluem fornos de sulfuração a ar quente (180–220°C), com linhas avançadas empregando banho de sal ou pré-aquecimento por micro-ondas combinado com processos a ar quente para maior eficiência e uniformidade.

Pós-processamento e Inspeção

Processos opcionais incluem flocagem eletrostática (lâminas de vedação de porta), pulverização de superfície, perfuração e corte. Linhas de produção modernas integram instrumentos de medição de diâmetro a laser e sistemas de visão computacional para inspeção em tempo real de defeitos dimensionais e de aparência.

Tração e Corte

Máquinas de tração mantêm velocidade constante para dimensionamento consistente, enquanto máquinas de corte de comprimento fixo ou corte hidráulico realizam corte de comprimento automatizado. Dispositivos de coleta de pó removem detritos durante o processamento.

Coleta e Embalagem do Produto Acabado

Os produtos acabados são empilhados, enrolados ou embalados, com suporte para paletização automatizada e integração logística.

Especificações Técnicas

Tamanho da Extrusora	Diâmetro da Rosca (mm)	Relação L/D da Rosca	Velocidade da Rosca (r/min)	Potência do Motor (KW)	Saída Máxima (KG/h)	Peso (kg)
150mm 20D (vácuo)	150	20:1	4-40	160	1000	6500
150mm 16D	150	16:1	4-40	132	800	6500
120mm 20D (vácuo)	120	20:1	5-50	110	700	5200
120mm 16D	120	16:1	5-50	110	600	5200
90mm 20D (vácuo)	90	20:1	5-50	55	320	3200
90mm 16D	90	16:1	5-50	55	280	3200
75mm 20D (vácuo)	75	20:1	5-50	37	160	1200
75mm 16D	75	16:1	5-50	37	140	1200
50mm 12D (vácuo)	50	12:1	5-50	7.5	50	600

Perguntas Frequentes

Qual é o tempo de garantia? Se as máquinas quebrarem ou forem perdidas durante o frete marítimo, quem assume a responsabilidade?

O período de garantia é de um ano a partir da chegada da máquina ao porto do cliente. Para cada máquina de exportação, compramos seguro. Se a máquina for perdida ou danificada durante o frete marítimo, assumimos total responsabilidade.

Durante o período de garantia, se a máquina quebrar devido a problemas de projeto, o que devemos fazer?

Durante o período de garantia, se a máquina falhar devido a falhas de projeto, assumimos total responsabilidade e enviaremos peças de reposição gratuitamente.

Quais documentos sua empresa fornece?

Após o embarque partir do porto chinês, fornecemos documentos da companhia de navegação, incluindo: conhecimento de embarque, documentos de seguro, lista de embalagem e fatura comercial. Também podemos solicitar certificados CO, FORM F, FORM E mediante solicitação.

Após o período de garantia, você pode fornecer peças de reposição, se necessário?

Sim, fornecemos peças de reposição para a máquina mesmo após o término do período de garantia.

Etiquetas:

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